是的，就是科技碾壓！
因為中國騰飛生產初教6max中段翼身融合體所使用的工藝概括起來就兩個字：衝壓！
當然，在航空製造領域的衝壓可跟一般的衝壓不同，無論是材料還是工藝，亦或是難度都不在一個水平線上。
不說別的，就拿生產線上最大的那台封閉式的設備來說，如果巴洛托夫沒猜錯的話應該是一部集合了熱處理和初級衝壓成型的一體化設備。
衝壓自不必說，關鍵是熱處理這個步驟，所使用的可不是簡單的加熱處理，而是應用了一種叫做溫熱成型的全新技術。
相關研究發現金屬在室溫與晶體再結晶之間的某個溫度中，延展性和拉伸性會成倍的提升，從而提升金屬材料的利用率，從而降低成本，提高效率。
就比如說普通的鋁合金，在280攝氏度的溫度下，延展性從常溫的20%提升到80%。
正因為如此，溫熱成型技術一經問世便成為高效的金屬鈑金件兒的高利用率被航空航天、汽車製造、船舶重工、機械製造等幾乎所有工業門類所青睞。
特別是航空航天，所使用的金屬材料非富即貴，如果能提高10%的利用率，節省的費用就十分可觀，更何況是提升50%以上。
問題是等溫成型技術好是好，原理也不難，卻有一個任何人都無法迴避的難題，那就是加工金屬材料最佳的延展溫度是多少，如果確定不了這個數值，就算有了溫熱成型設備也做不出最高效的金屬鈑金延展件兒不說，反而還會適得其反，導致廢品率積增。
幾年前南韓就吃過這方麵的虧，覺得自己水平可以了，學者歐美巨頭也采購了一台航空航天專用的溫熱成型衝壓設備。
結果拿迴來一用才發現，在歐美廠家試用效果優異的設備，落地南韓就跟犯了水土不服病一樣，根本就生產不出合格的產品，於是南韓向歐美廠家提出控告。
人歐美廠家派人看了一圈兒後，給出的答複差點兒讓南韓崩潰。
你們購買設備的錢隻夠應用低碳鋼這類普通材料衝壓所用，想要製造鋁合金、鋁鋰合金乃至鈦合金衝壓件兒，不好意思，一套數據最少要1800萬美元。
這還不算，所有數據升級由歐美廠家人員處理，南韓不得有人在場，除此之外，數據升級完成南韓廠家每年還要支付500萬美元的維護費，如有進一步升級需要重新核算。
換句話說，設備是你南韓的，但靈魂卻是人歐美製造商的，南韓充其量就是個工具人兒，花了錢，挨了累不說，到頭來還得讓歐美廠家各種白瓢，而且還是換著姿勢換著花樣的白瓢。
南韓人鬱悶的想要吐血，卻又無可奈何，隻能重新投入巨額資金升級設備數據，沒辦法，誰讓歐美的航空準入將某些溫熱成型衝壓件兒列入安全標準，你不跟進連融入人產業鏈的資格都沒有。
因此哪怕是被人當冤大頭狠宰，那也認了。
南韓說起來還算好的，最其他撓頭伸出去，歐美廠商拿著屠刀還能揮下。
俄國就沒這個福分了，哪怕脖子洗幹淨讓歐美廠商宰，人家都懶得下刀。
是的，哪怕俄國認宰，人歐美廠商也不賣給俄國類似的設備，就更別說這種設備背後的寶貴數據了。
事實上對於鈑金成形技術和金屬材料研究蘇聯並不弱，不然也不會在航空航天領域取得那麽輝煌的成就，奈何蘇聯解體一下子打亂了原有的科研計劃和產業分工，導致俄國在這方麵一落千丈。
而溫熱成型又是鈑金成形領域的全新課題，蘇聯雖然有所涉獵但還沒有取得應有的進展，蘇聯就垮了，再加上解體後俄國在經濟方麵各種瞎折騰直接就把自己給折騰瘸了，等迴過味兒想要追，卻發現俄國還是那個俄國，但世界已經不是那個世界了。
差距頃刻就被拉開！
然後……然後就是歐美各國製造商集體看著扭捏的毛熊尷尬不已的晃動著身體四處求人跪舔的蠢萌姿態，如同看著一場滑稽劇一樣恣意的大笑不已。
被羞辱的毛熊無奈隻能默默的迴到自己的樹洞舔舐著受傷的自尊心。
然而這還不是關鍵的，最致命的還是蘇聯時代引以為傲的產能和暴兵，因為溫熱成型技術的缺失而變得無足輕重。
畢竟人家大量的衝壓件兒的效率可不是老舊的蘇式工廠所能填補的。
而這還僅僅是中國這套自動化鈑金成形生產線諸多高技術中的小兒科而已，真正化腐朽為神奇的是那台集橫向、縱向拉伸；多點精確拉伸；複雜曲麵衝壓成型的設備。
可以說沒有這台設備，翼身融合體根本就，沒辦法一體化成型，中國騰飛也就沒辦法降低自身的製造成本，也就談不上所謂的製造革命。
因為這套設備所使用的是較之溫熱成型難度更大，自動化程度更高無模成型技術。
這項技術的最大優勢在於可以對複雜曲麵結構做到一次衝壓成型，且無需後續的及加工處理。
這對一些需要金屬材質，且結構不太複雜，卻要求擁有複雜曲麵的航空部件來說可謂是降低成本，提高效率的神器。
之所以會這麽說原因很簡單，無模成型之所以稱之為無模成型，最大的特點就是不需要專用的衝壓模具。
要知道在鈑金成形領域模具的成本能夠占到總製造成本的30%到50%；甚至某些特種異型構建的模具成本達到總成本的70%。
而無模成型技術卻將鈑金成形中最大的成本源直接去掉了，從此不需要模具，隨心所需的進行鈑金的延展和衝壓。
這項技術，在世界範圍內隻有美國和英國掌握。
原因很簡單，因為這項技術的基礎是航空航天領域的柔性工裝係統，如果沒有這項技術作支撐，無模成型就如同無源之水，無根之木，根本就行不通。
俄國實際上早就對無模成型技術下了大功夫，奈何俄國在柔性工裝係統上的技術不過關，做出的無模成型衝壓設備自然是漏洞百出。
以至於鈑金件兒的平整度特別差，整體工藝看著就讓人揪心。
對此，巴洛托夫還是很了解的，這也是為什麽見到這套自動化鈑金成形生產線會吃驚的說不出話來，可一旦迴過神又如同見到寶貝一樣，內心激動的不行，以至於根本就不問其他細節，一張嘴直奔主題：“莊先生，不知道這一條鈑金生產線售價是多少？”
“不貴！”莊建業迴答的也幹脆：“也就8億美元！”
因為中國騰飛生產初教6max中段翼身融合體所使用的工藝概括起來就兩個字：衝壓！
當然，在航空製造領域的衝壓可跟一般的衝壓不同，無論是材料還是工藝，亦或是難度都不在一個水平線上。
不說別的，就拿生產線上最大的那台封閉式的設備來說，如果巴洛托夫沒猜錯的話應該是一部集合了熱處理和初級衝壓成型的一體化設備。
衝壓自不必說，關鍵是熱處理這個步驟，所使用的可不是簡單的加熱處理，而是應用了一種叫做溫熱成型的全新技術。
相關研究發現金屬在室溫與晶體再結晶之間的某個溫度中，延展性和拉伸性會成倍的提升，從而提升金屬材料的利用率，從而降低成本，提高效率。
就比如說普通的鋁合金，在280攝氏度的溫度下，延展性從常溫的20%提升到80%。
正因為如此，溫熱成型技術一經問世便成為高效的金屬鈑金件兒的高利用率被航空航天、汽車製造、船舶重工、機械製造等幾乎所有工業門類所青睞。
特別是航空航天，所使用的金屬材料非富即貴，如果能提高10%的利用率，節省的費用就十分可觀，更何況是提升50%以上。
問題是等溫成型技術好是好，原理也不難，卻有一個任何人都無法迴避的難題，那就是加工金屬材料最佳的延展溫度是多少，如果確定不了這個數值，就算有了溫熱成型設備也做不出最高效的金屬鈑金延展件兒不說，反而還會適得其反，導致廢品率積增。
幾年前南韓就吃過這方麵的虧，覺得自己水平可以了，學者歐美巨頭也采購了一台航空航天專用的溫熱成型衝壓設備。
結果拿迴來一用才發現，在歐美廠家試用效果優異的設備，落地南韓就跟犯了水土不服病一樣，根本就生產不出合格的產品，於是南韓向歐美廠家提出控告。
人歐美廠家派人看了一圈兒後，給出的答複差點兒讓南韓崩潰。
你們購買設備的錢隻夠應用低碳鋼這類普通材料衝壓所用，想要製造鋁合金、鋁鋰合金乃至鈦合金衝壓件兒，不好意思，一套數據最少要1800萬美元。
這還不算，所有數據升級由歐美廠家人員處理，南韓不得有人在場，除此之外，數據升級完成南韓廠家每年還要支付500萬美元的維護費，如有進一步升級需要重新核算。
換句話說，設備是你南韓的，但靈魂卻是人歐美製造商的，南韓充其量就是個工具人兒，花了錢，挨了累不說，到頭來還得讓歐美廠家各種白瓢，而且還是換著姿勢換著花樣的白瓢。
南韓人鬱悶的想要吐血，卻又無可奈何，隻能重新投入巨額資金升級設備數據，沒辦法，誰讓歐美的航空準入將某些溫熱成型衝壓件兒列入安全標準，你不跟進連融入人產業鏈的資格都沒有。
因此哪怕是被人當冤大頭狠宰，那也認了。
南韓說起來還算好的，最其他撓頭伸出去，歐美廠商拿著屠刀還能揮下。
俄國就沒這個福分了，哪怕脖子洗幹淨讓歐美廠商宰，人家都懶得下刀。
是的，哪怕俄國認宰，人歐美廠商也不賣給俄國類似的設備，就更別說這種設備背後的寶貴數據了。
事實上對於鈑金成形技術和金屬材料研究蘇聯並不弱，不然也不會在航空航天領域取得那麽輝煌的成就，奈何蘇聯解體一下子打亂了原有的科研計劃和產業分工，導致俄國在這方麵一落千丈。
而溫熱成型又是鈑金成形領域的全新課題，蘇聯雖然有所涉獵但還沒有取得應有的進展，蘇聯就垮了，再加上解體後俄國在經濟方麵各種瞎折騰直接就把自己給折騰瘸了，等迴過味兒想要追，卻發現俄國還是那個俄國，但世界已經不是那個世界了。
差距頃刻就被拉開！
然後……然後就是歐美各國製造商集體看著扭捏的毛熊尷尬不已的晃動著身體四處求人跪舔的蠢萌姿態，如同看著一場滑稽劇一樣恣意的大笑不已。
被羞辱的毛熊無奈隻能默默的迴到自己的樹洞舔舐著受傷的自尊心。
然而這還不是關鍵的，最致命的還是蘇聯時代引以為傲的產能和暴兵，因為溫熱成型技術的缺失而變得無足輕重。
畢竟人家大量的衝壓件兒的效率可不是老舊的蘇式工廠所能填補的。
而這還僅僅是中國這套自動化鈑金成形生產線諸多高技術中的小兒科而已，真正化腐朽為神奇的是那台集橫向、縱向拉伸；多點精確拉伸；複雜曲麵衝壓成型的設備。
可以說沒有這台設備，翼身融合體根本就，沒辦法一體化成型，中國騰飛也就沒辦法降低自身的製造成本，也就談不上所謂的製造革命。
因為這套設備所使用的是較之溫熱成型難度更大，自動化程度更高無模成型技術。
這項技術的最大優勢在於可以對複雜曲麵結構做到一次衝壓成型，且無需後續的及加工處理。
這對一些需要金屬材質，且結構不太複雜，卻要求擁有複雜曲麵的航空部件來說可謂是降低成本，提高效率的神器。
之所以會這麽說原因很簡單，無模成型之所以稱之為無模成型，最大的特點就是不需要專用的衝壓模具。
要知道在鈑金成形領域模具的成本能夠占到總製造成本的30%到50%；甚至某些特種異型構建的模具成本達到總成本的70%。
而無模成型技術卻將鈑金成形中最大的成本源直接去掉了，從此不需要模具，隨心所需的進行鈑金的延展和衝壓。
這項技術，在世界範圍內隻有美國和英國掌握。
原因很簡單，因為這項技術的基礎是航空航天領域的柔性工裝係統，如果沒有這項技術作支撐，無模成型就如同無源之水，無根之木，根本就行不通。
俄國實際上早就對無模成型技術下了大功夫，奈何俄國在柔性工裝係統上的技術不過關，做出的無模成型衝壓設備自然是漏洞百出。
以至於鈑金件兒的平整度特別差，整體工藝看著就讓人揪心。
對此，巴洛托夫還是很了解的，這也是為什麽見到這套自動化鈑金成形生產線會吃驚的說不出話來，可一旦迴過神又如同見到寶貝一樣，內心激動的不行，以至於根本就不問其他細節，一張嘴直奔主題：“莊先生，不知道這一條鈑金生產線售價是多少？”
“不貴！”莊建業迴答的也幹脆：“也就8億美元！”