作為“亞洲塗附磨具之王”的玉立公司，非常注重主導生產車間的建設。經過二十多年的努力，已擁有生產車間9個，各類生產線15條，轉換廠40個。其中，水砂車間5個，生產線9條；砂帶車間3個，生產線3條；砂布車間1個，懸掛式砂布生產線1條；木砂車間1個，生產線2條；異型車間2個，可生產各種異型產品；4號高檔砂帶生產線正在建設之中；可生產5大係列、66個類別、600多個品種的塗附磨具產品。生產車間和生產設備完全適應市場需求。玉立公司的許多生產設備是國內，甚至是世界一流的。
為了適應“犀利”牌塗附磨具產品在國際市場上競爭的要求，黎珊玉在抓主導生產設備更新改造的同時，緊緊抓住生產“犀利”牌塗附磨具產品相關的原輔材料生產不放。他形象地稱之為“延伸工藝流程”。他說這是玉立公司幾十年摸索出來的行之有效的經驗。
什麽叫延伸工藝流程？就是人們常說的產業鏈。黎珊玉深有感觸地說，過去不少人把這叫產業鏈，或產品鏈，我看不夠準確，應該是工藝流程的延伸，就是把主導產品生產工藝中有關質量控製、成本控製的點往前延伸，以確保主導產品的質量標準在工藝流程中不被打折扣。這是玉立公司“犀利”牌塗附磨具產品幾十年來為什麽一直保持質量穩定、價格特別便宜的秘訣所在。
20世紀80年代，玉立公司建起了樹脂膠車間1個、織布車間1個。
20世紀90年代，玉立公司建起了棉紡車間2個、織布車間1個、造紙車間1個、包裝車間1個、油漆車間1個。
黎珊玉永遠也忘不了那一段曆史。20世紀80年代中期，黎珊玉把半樹脂耐水砂紙研製出來了。這個曾為原通城砂布廠挖迴第一桶金的半樹脂耐水砂紙，因為需要用尿醛樹脂來做膠體，自己又不能生產，經常遭到尿醛樹脂供貨廠家的刁難，不是不按尿醛樹脂的技術標準供貨，就是不按需要的時間供貨，還經常漫天要價，使一個很成功的產品質量穩定不下來，生產成本也無法控製。這讓黎珊玉吃盡了苦頭。黎珊玉走投無路了，想千方，設百計，最終學會了尿醛樹脂的生產工藝，自己建起了一個尿醛樹脂車間。這樣，不但解決了質量問題，大大降低了生產成本，還在實踐中不斷改進生產工藝，生產出了適合塗附磨具產品技術要求的改性特色尿醛樹脂，“犀利”牌塗附磨具產品也應運而生。黎珊玉由此看到，尿醛樹脂自己生產是一個關鍵措施，“犀利”牌耐水砂紙的價格特別低，質量特別穩定，不完全是靠水砂車間的努力能實現的，主要的還是把工藝成本和質量控製點往前延伸了，有了自己的尿醛樹脂車間。
那時候，黎珊玉常常自豪地對人說：“我們的砂布類產品是從棉花開始的，我們的砂紙類產品是從槳板開始的，我們的油漆、樹脂是從化工原料開始的，我們的包裝是自己做的。這樣一個舉措，使棉布的配棉，化纖和棉花交織配比，完全按各種產品的技術要求嚴格控製，使‘犀利’牌塗附磨具產品的基體布和紙，不至於出現問題。這樣，我們就在產品的質量控製上和成本控製上有了主動權，增強了‘犀利’牌塗附磨具產品的市場競爭力。”
這就是一個成熟企業家的深謀遠慮。
跨入新世紀，2001年玉立公司投資200萬元，對油漆車間進行技術改造，可生產“犀利”牌清漆、色漆十多個品種，年生產8000噸。這次技改工藝先進，反應釜、兌稀罐為國內一流設備。兩個鍋爐同時生產，升溫采用導熱油循環方式，生產出來的產品耐水性、柔軟性都有了明顯的提高。從原料上為“犀利”牌塗附磨具產品的質量提供了保證。此後，玉立公司還建立了自己的運輸分公司。
2005年始，玉立公司投資1。2億元，自主建設塗附磨具產品特種用布紡織城，設計規模5萬錠，年產值可達3。5億元。第一期工程已投資7000萬元，一次性建成3。24萬平方米的廠房。已建成的生產車間於2005年10月順利投產。購進的設備皆為現代化的。生產的塗附磨具專用布，其棉紗強度和條幹等各項指標，均達到了國家部頒標準。新車間的誕生，將為“犀利”牌塗附磨具產品搶占歐美市場做出貢獻。2007年第二期工程正在建設之中。
到2006年止，玉立公司積極延伸工藝流程，建立、改造、完善原輔材料分公司9個，年產5萬錠棉紗、1000萬米織布、8000噸油漆、10000噸合成樹脂、3000噸原紙、5000噸甲醛。這些分公司既確保了“犀利”牌係列塗附磨具產品的質量，又減少了中間費用，降低了成本，實現了“犀利”牌塗附磨具產品價廉質優的承諾，為主導產品的生產提供了堅強的後盾。
為了適應“犀利”牌塗附磨具產品在國際市場上競爭的要求，黎珊玉在抓主導生產設備更新改造的同時，緊緊抓住生產“犀利”牌塗附磨具產品相關的原輔材料生產不放。他形象地稱之為“延伸工藝流程”。他說這是玉立公司幾十年摸索出來的行之有效的經驗。
什麽叫延伸工藝流程？就是人們常說的產業鏈。黎珊玉深有感觸地說，過去不少人把這叫產業鏈，或產品鏈，我看不夠準確，應該是工藝流程的延伸，就是把主導產品生產工藝中有關質量控製、成本控製的點往前延伸，以確保主導產品的質量標準在工藝流程中不被打折扣。這是玉立公司“犀利”牌塗附磨具產品幾十年來為什麽一直保持質量穩定、價格特別便宜的秘訣所在。
20世紀80年代，玉立公司建起了樹脂膠車間1個、織布車間1個。
20世紀90年代，玉立公司建起了棉紡車間2個、織布車間1個、造紙車間1個、包裝車間1個、油漆車間1個。
黎珊玉永遠也忘不了那一段曆史。20世紀80年代中期，黎珊玉把半樹脂耐水砂紙研製出來了。這個曾為原通城砂布廠挖迴第一桶金的半樹脂耐水砂紙，因為需要用尿醛樹脂來做膠體，自己又不能生產，經常遭到尿醛樹脂供貨廠家的刁難，不是不按尿醛樹脂的技術標準供貨，就是不按需要的時間供貨，還經常漫天要價，使一個很成功的產品質量穩定不下來，生產成本也無法控製。這讓黎珊玉吃盡了苦頭。黎珊玉走投無路了，想千方，設百計，最終學會了尿醛樹脂的生產工藝，自己建起了一個尿醛樹脂車間。這樣，不但解決了質量問題，大大降低了生產成本，還在實踐中不斷改進生產工藝，生產出了適合塗附磨具產品技術要求的改性特色尿醛樹脂，“犀利”牌塗附磨具產品也應運而生。黎珊玉由此看到，尿醛樹脂自己生產是一個關鍵措施，“犀利”牌耐水砂紙的價格特別低，質量特別穩定，不完全是靠水砂車間的努力能實現的，主要的還是把工藝成本和質量控製點往前延伸了，有了自己的尿醛樹脂車間。
那時候，黎珊玉常常自豪地對人說：“我們的砂布類產品是從棉花開始的，我們的砂紙類產品是從槳板開始的，我們的油漆、樹脂是從化工原料開始的，我們的包裝是自己做的。這樣一個舉措，使棉布的配棉，化纖和棉花交織配比，完全按各種產品的技術要求嚴格控製，使‘犀利’牌塗附磨具產品的基體布和紙，不至於出現問題。這樣，我們就在產品的質量控製上和成本控製上有了主動權，增強了‘犀利’牌塗附磨具產品的市場競爭力。”
這就是一個成熟企業家的深謀遠慮。
跨入新世紀，2001年玉立公司投資200萬元，對油漆車間進行技術改造，可生產“犀利”牌清漆、色漆十多個品種，年生產8000噸。這次技改工藝先進，反應釜、兌稀罐為國內一流設備。兩個鍋爐同時生產，升溫采用導熱油循環方式，生產出來的產品耐水性、柔軟性都有了明顯的提高。從原料上為“犀利”牌塗附磨具產品的質量提供了保證。此後，玉立公司還建立了自己的運輸分公司。
2005年始，玉立公司投資1。2億元，自主建設塗附磨具產品特種用布紡織城，設計規模5萬錠，年產值可達3。5億元。第一期工程已投資7000萬元，一次性建成3。24萬平方米的廠房。已建成的生產車間於2005年10月順利投產。購進的設備皆為現代化的。生產的塗附磨具專用布，其棉紗強度和條幹等各項指標，均達到了國家部頒標準。新車間的誕生，將為“犀利”牌塗附磨具產品搶占歐美市場做出貢獻。2007年第二期工程正在建設之中。
到2006年止，玉立公司積極延伸工藝流程，建立、改造、完善原輔材料分公司9個，年產5萬錠棉紗、1000萬米織布、8000噸油漆、10000噸合成樹脂、3000噸原紙、5000噸甲醛。這些分公司既確保了“犀利”牌係列塗附磨具產品的質量，又減少了中間費用，降低了成本，實現了“犀利”牌塗附磨具產品價廉質優的承諾，為主導產品的生產提供了堅強的後盾。