庇護所的發展日新月異，其中火藥廠的變革尤為顯著。
曦港大道竣工之後，勞動力得到解放，一部分人員被調往瓦勒補給站，承擔起開采硝石礦與火藥提煉的工作，瓦勒補給站也由此轉型成為瓦勒火藥廠。
由於對遠江市的提煉設備心存疑慮，相關負責人便指示小愛同學利用庇護所現有資源進行設備製造。
得益於機器人的高效協助，製造進程頗為順利。勇士鎮鋼鐵廠的高溫超導熔爐也順利打造完成，而其餘設備大意沒有去管，則交由【知否】負責籌備。
以下便是瓦勒火藥廠的先進設備陣容：
【粉碎設備】：
〖超微氣流粉碎機〗：
此設備借助高速氣流，驅使物料在超音速氣流裏相互撞擊，從而實現粉碎效果，能將原料細化至亞微米乃至納米級別，極大地擴充了原料的比表麵積。
為後續反應的高效推進奠定了堅實基礎。並且在粉碎期間，不存在機械磨損汙染的問題，還能夠精準把控粒度的分布狀況。
【混合設備】：
〖智能多軸槳葉混合機〗：
其裝配了多組形態與功能各異的槳葉，在計算機控製係統的精準操控下，這些槳葉能夠同時開展多種複雜的運動模式。
例如，部分槳葉進行高速旋轉攪拌，保障物料在水平方向上迅速混合；另有槳葉執行上下往複運動，促使物料在垂直維度也能充分翻動。
與此同時，設備內部部署了高精度的傳感器網絡，可實時監測物料的混合均勻度、溫度以及濕度等關鍵參數。
一旦監測到混合均勻度未達預設標準，控製係統便會自動對槳葉的轉速、運動軌跡以及時間間隔等參數予以調整，進而達成最佳的混合成效。
此外，該混合機還擁有物料自動識別與配方調整的功能，當投入不同種類與比例的火藥原料時，它能夠依據預先存儲的配方數據迅速做出響應，自動優化混合程序。
切實確保各種原料能夠依照精確比例實現完美混合，大幅提升了混合的精準性與效率，足以應對各類複雜配方以及高精度要求的火藥生產任務。
【反應設備】：
〖智能數控反應釜〗：
配備了高精度的溫度、壓力、流量傳感器以及先進的自動化控製係統，能夠依據預設的反應曲線精準調控反應條件。
實時監測反應進程並自動校正參數，有力確保了反應的高效性、穩定性與可重複性。
同時，該設備具備遠程監控與故障診斷功能，極大地方便了遠程操作與維護作業。
〖連續硝化反應裝置〗：
采用連續化生產工藝，相較於傳統的間歇式硝化反應罐，顯著提升了生產效率，縮短了物料在反應過程中的停留時間。
有效減少了副反應的發生概率，提高了產品質量的一致性，並且在安全性能方麵也有更為出色的保障，借助自動化控製係統實現了精確的物料配比與流量控製。
【分離設備】：
〖高速碟式離心機〗：
擁有更高的轉速與分離因數，能夠更加精細地分離液體中的微小固體顆粒或不同密度的液體，分離效率得到顯著提升，可有效剔除火藥生產過程中極其細微的雜質，確保產品具備高純度。
〖膜分離過濾係統〗：
運用具有特定孔徑的半透膜，在壓力差的驅動下對火藥溶液實施過濾分離，能夠精準截留特定分子量或粒徑的雜質，無需額外添加助濾劑，操作便捷，可實現連續化生產，且分離過程較為溫和，有利於維持火藥的性能穩定。
【幹燥設備】：
〖真空冷凍幹燥機〗：
首先將物料冷凍至低溫狀態，致使其中的水分凝結成冰，隨後在真空環境下促使冰直接升華成水蒸氣並排除。
這種幹燥方式能夠最大程度地保留火藥原料或成品的活性成分、物理結構以及化學性質，特別適用於熱敏性或高附加值的火藥產品幹燥處理，可有效規避傳統幹燥方式可能引發的熱分解、氧化等不良現象。
〖微波幹燥設備〗：
利用微波輻射促使物料內部的水分子快速振動、摩擦生熱，進而實現幹燥目的。具有幹燥速度快、效率高、均勻性佳等顯著優勢，能夠精準調控幹燥溫度與時間，可大幅縮短火藥的幹燥周期。
同時減少能源消耗，並且在幹燥過程中還能夠對物料進行殺菌消毒處理，增強產品的安全性與穩定性。
【成型設備】：
〖精密數控液壓壓片機〗：
采用先進的液壓係統與高精度的數控技術，能夠精確掌控壓力、保壓時間以及壓片速度。
可依據不同的火藥配方與產品需求生產出形狀、尺寸和密度高度一致的片狀或塊狀火藥，壓力均勻性誤差可控製在極小範圍內，有效提升了產品的成型質量與性能穩定性。
〖3d 打印造粒機〗：
基於 3d 打印技術原理，可依照預設的模型與程序將火藥原料逐層堆積、固化，形成具有複雜結構和特定性能的顆粒，能夠達成個性化定製生產，滿足一些特殊用途火藥對顆粒形狀、內部結構和裝填性能的獨特要求，極大地拓寬了火藥的設計與應用空間。
【檢測儀器】：
〖激光粒度分析儀〗：
依據激光衍射原理，能夠快速、精準地測量火藥顆粒的粒度分布，測量範圍廣泛、精度頗高。
可同步檢測多個粒度參數，並能夠實時展示與分析數據，為火藥生產過程中的粉碎、造粒等工藝環節提供精確的粒度控製依據。
〖氣質聯用儀（gc - ms）〗：
融合了氣相色譜的高效分離能力與質譜的高靈敏度、高分辨率檢測能力，可對火藥中的有機成分展開全麵、精確的定性與定量分析，檢測限極低，能夠精準鑒定出微量的雜質與副產物，為火藥配方的優化、質量控製以及安全性評估提供強有力的技術支撐。
〖動態熱機械分析儀（dma）〗：
通過對火藥樣品施加動態交變應力並測量其在不同溫度和頻率下的力學響應。
如儲能模量、損耗模量和損耗因子等，深入探究火藥的粘彈性行為、玻璃化轉變溫度、固化反應進程等關鍵性能指標。
為火藥的配方設計、工藝優化以及老化性能研究提供關鍵的實驗數據與理論依據。
硝礦石經過這一係列複雜而精細的提取工序後，最終會依據不同的生產需求與配方，形成具有特定性能和形狀的火藥成品。
例如適用於槍炮發射的顆粒狀火藥，或是用於爆破工程的片狀或塊狀火藥等。因為瓦勒火藥廠的麵積有限，所以最終它們將會被運往晨曦工業和資源再生綜合園區裏麵的彈藥加工廠裏麵，被加工成不同型號的彈藥。
曦港大道竣工之後，勞動力得到解放，一部分人員被調往瓦勒補給站，承擔起開采硝石礦與火藥提煉的工作，瓦勒補給站也由此轉型成為瓦勒火藥廠。
由於對遠江市的提煉設備心存疑慮，相關負責人便指示小愛同學利用庇護所現有資源進行設備製造。
得益於機器人的高效協助，製造進程頗為順利。勇士鎮鋼鐵廠的高溫超導熔爐也順利打造完成，而其餘設備大意沒有去管，則交由【知否】負責籌備。
以下便是瓦勒火藥廠的先進設備陣容：
【粉碎設備】：
〖超微氣流粉碎機〗：
此設備借助高速氣流，驅使物料在超音速氣流裏相互撞擊，從而實現粉碎效果，能將原料細化至亞微米乃至納米級別，極大地擴充了原料的比表麵積。
為後續反應的高效推進奠定了堅實基礎。並且在粉碎期間，不存在機械磨損汙染的問題，還能夠精準把控粒度的分布狀況。
【混合設備】：
〖智能多軸槳葉混合機〗：
其裝配了多組形態與功能各異的槳葉，在計算機控製係統的精準操控下，這些槳葉能夠同時開展多種複雜的運動模式。
例如，部分槳葉進行高速旋轉攪拌，保障物料在水平方向上迅速混合；另有槳葉執行上下往複運動，促使物料在垂直維度也能充分翻動。
與此同時，設備內部部署了高精度的傳感器網絡，可實時監測物料的混合均勻度、溫度以及濕度等關鍵參數。
一旦監測到混合均勻度未達預設標準，控製係統便會自動對槳葉的轉速、運動軌跡以及時間間隔等參數予以調整，進而達成最佳的混合成效。
此外，該混合機還擁有物料自動識別與配方調整的功能，當投入不同種類與比例的火藥原料時，它能夠依據預先存儲的配方數據迅速做出響應，自動優化混合程序。
切實確保各種原料能夠依照精確比例實現完美混合，大幅提升了混合的精準性與效率，足以應對各類複雜配方以及高精度要求的火藥生產任務。
【反應設備】：
〖智能數控反應釜〗：
配備了高精度的溫度、壓力、流量傳感器以及先進的自動化控製係統，能夠依據預設的反應曲線精準調控反應條件。
實時監測反應進程並自動校正參數，有力確保了反應的高效性、穩定性與可重複性。
同時，該設備具備遠程監控與故障診斷功能，極大地方便了遠程操作與維護作業。
〖連續硝化反應裝置〗：
采用連續化生產工藝，相較於傳統的間歇式硝化反應罐，顯著提升了生產效率，縮短了物料在反應過程中的停留時間。
有效減少了副反應的發生概率，提高了產品質量的一致性，並且在安全性能方麵也有更為出色的保障，借助自動化控製係統實現了精確的物料配比與流量控製。
【分離設備】：
〖高速碟式離心機〗：
擁有更高的轉速與分離因數，能夠更加精細地分離液體中的微小固體顆粒或不同密度的液體，分離效率得到顯著提升，可有效剔除火藥生產過程中極其細微的雜質，確保產品具備高純度。
〖膜分離過濾係統〗：
運用具有特定孔徑的半透膜，在壓力差的驅動下對火藥溶液實施過濾分離，能夠精準截留特定分子量或粒徑的雜質，無需額外添加助濾劑，操作便捷，可實現連續化生產，且分離過程較為溫和，有利於維持火藥的性能穩定。
【幹燥設備】：
〖真空冷凍幹燥機〗：
首先將物料冷凍至低溫狀態，致使其中的水分凝結成冰，隨後在真空環境下促使冰直接升華成水蒸氣並排除。
這種幹燥方式能夠最大程度地保留火藥原料或成品的活性成分、物理結構以及化學性質，特別適用於熱敏性或高附加值的火藥產品幹燥處理，可有效規避傳統幹燥方式可能引發的熱分解、氧化等不良現象。
〖微波幹燥設備〗：
利用微波輻射促使物料內部的水分子快速振動、摩擦生熱，進而實現幹燥目的。具有幹燥速度快、效率高、均勻性佳等顯著優勢，能夠精準調控幹燥溫度與時間，可大幅縮短火藥的幹燥周期。
同時減少能源消耗，並且在幹燥過程中還能夠對物料進行殺菌消毒處理，增強產品的安全性與穩定性。
【成型設備】：
〖精密數控液壓壓片機〗：
采用先進的液壓係統與高精度的數控技術，能夠精確掌控壓力、保壓時間以及壓片速度。
可依據不同的火藥配方與產品需求生產出形狀、尺寸和密度高度一致的片狀或塊狀火藥，壓力均勻性誤差可控製在極小範圍內，有效提升了產品的成型質量與性能穩定性。
〖3d 打印造粒機〗：
基於 3d 打印技術原理，可依照預設的模型與程序將火藥原料逐層堆積、固化，形成具有複雜結構和特定性能的顆粒，能夠達成個性化定製生產，滿足一些特殊用途火藥對顆粒形狀、內部結構和裝填性能的獨特要求，極大地拓寬了火藥的設計與應用空間。
【檢測儀器】：
〖激光粒度分析儀〗：
依據激光衍射原理，能夠快速、精準地測量火藥顆粒的粒度分布，測量範圍廣泛、精度頗高。
可同步檢測多個粒度參數，並能夠實時展示與分析數據，為火藥生產過程中的粉碎、造粒等工藝環節提供精確的粒度控製依據。
〖氣質聯用儀（gc - ms）〗：
融合了氣相色譜的高效分離能力與質譜的高靈敏度、高分辨率檢測能力，可對火藥中的有機成分展開全麵、精確的定性與定量分析，檢測限極低，能夠精準鑒定出微量的雜質與副產物，為火藥配方的優化、質量控製以及安全性評估提供強有力的技術支撐。
〖動態熱機械分析儀（dma）〗：
通過對火藥樣品施加動態交變應力並測量其在不同溫度和頻率下的力學響應。
如儲能模量、損耗模量和損耗因子等，深入探究火藥的粘彈性行為、玻璃化轉變溫度、固化反應進程等關鍵性能指標。
為火藥的配方設計、工藝優化以及老化性能研究提供關鍵的實驗數據與理論依據。
硝礦石經過這一係列複雜而精細的提取工序後，最終會依據不同的生產需求與配方，形成具有特定性能和形狀的火藥成品。
例如適用於槍炮發射的顆粒狀火藥，或是用於爆破工程的片狀或塊狀火藥等。因為瓦勒火藥廠的麵積有限，所以最終它們將會被運往晨曦工業和資源再生綜合園區裏麵的彈藥加工廠裏麵，被加工成不同型號的彈藥。