第242章 廢章 廢章 廢章
大文豪係統：成為大明星 作者：老子蜀道衫 投票推薦 加入書簽 留言反饋
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安全係統工程課程設計是培養學生運用係統分析的方法發現問題和分析問題的一個重要的實踐環節，也是為後續的專業課學習、實習，以及畢業設計等實踐環節奠定基礎，在實現學生綜合素質培養目標中占有重要的位置。
通過這次課程設計，加深對《安全係統工程》專業課程的進一步理解和掌握，掌握危險有害的辨識和評價，掌握事故致因理論的基本原理及其在事故中的應用，以便能較好地在安全管理應用係統工程的觀點、原理、方法，對生產係統中存在的安全問題進行定性或定量的分析，並提出具體對策措施和預防事故發生，使生產係統的風險度降到最小。
本次課程設計，培養了學生動手分析和解決問題的能力；同時，也可以使學生獲得工程設計基本的技能訓練：例如計算、繪畫、查閱資料、運用標準規範等。
1.2課程設計的要求
1.掌握事故樹、道化法等係統安全分析方法、步驟和基本程序；
2.了解風險平價的原理和方法；
3.熟悉礦山、建築、韋華平三大高危行業的典型事故的形成原因、機理及過程；
4.根據危險源辨識、風險分析和評價結果提出針對性的對策措施；
5.寫出風險分析與評價報告。
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河南城建學院安全係統工程課程設計
1.3設計課題
危化品行業的典型事故分析
1.4課程設計內容
1.收集危化品企業典型事故的基本資料，進行典型事故的危險、有害因素辨識。
2.討論並選擇合適的係統分析方法進行係統風險分析與評價。
3.根據風險分析和評價結果提出針對性的對策措施。
4.寫出風險分析與評價報告，進行答辯、總結。
2.湖北宜化化工股份有限公司“2〃26”閃爆事故
2.1企業基本概況
宜化化工股份有限公司（簡稱“宜化公司”)為國有控股上市公司，其前身是創建於1977年的湖北宜昌地區化工廠，1992年改製為湖北宜化化工股份有限公司，公司現有老廠區、813、pvc和磷銨等四個生產片區，產品涵蓋化肥、化工、熱電三大領域20 多個品種。 “2〃26”閃爆事故發生在老廠區。老廠區現有兩套合成氨生產係統，合成氨生產能 力為20萬噸\/年。
2.2事故簡要經過
2010年2月26日上午，根據宜化公司安排，由猇亭區華中建安漢成安裝隊(以下筒 稱漢成安裝隊)與合成氨事業部壓縮片區維修班共同承擔壓縮工段二氧化碳洗氣塔噴淋降溫的改造任務。8時，宜化公司合成氨事業部壓縮工段主任、洗氣塔噴淋降溫改造項目負責人陳濤對施工人員進行了任務交底和安全教育後，合成氨事業部副部長張宏耀簽發了《一類動火許可證》，動火時間：2月26日8時至27日8時。因二氧化碳壓縮機冷卻水係統檢修，約當日15時30分，才開始二氧化碳洗氣塔噴淋降溫的改造施工。
16時許，漢成安裝隊方兵開始在洗氣塔頂部氧割4個直徑約25毫米的孔洞。施工開 始時，工段主任、項目負責人陳濤和監火人、維修班班長張建勇均在現場。第一個孔氧割完成後，陳濤安排張建勇去倉庫領取施工材料。稍後，漢成安裝隊張發強開始在地麵
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焊接洗氣塔噴淋管法蘭(噴淋管為不鏽鋼管，直徑25毫米，長2.5米，法蘭直徑120毫米)。洗氣塔動火期間，監火人、合成氨事業部壓縮片區維修工易禮武在壓縮廠房負責二氧化碳壓縮機檢修的監護任務，沒有負責洗氣塔動火的監火工作。富液槽閃爆前4～5分鍾，方兵完成了洗氣塔4個開孔。大約與此同時，張發強拿著第一根剛預製完成的噴淋管上了脫硫富液槽頂部，陳濤準備經富液槽頂，上洗氣塔了解開孔情況。約16時30 分，富液槽發生閃爆。陳濤被拋到富液槽東側4.9米外，墜至脫硫槽二層操作平台上，頭部受傷，搶救無效死亡；張發強及其拿到槽頂的噴淋管均被拋到富液槽東北側15 米外，墜至壓縮廠房與圍牆之間的空地上，張發強頭部受傷，搶救無效死亡；富液槽拱頂與罐體撕裂後，拋到富液槽東北側4米外，凹麵朝上，卡在洗氣塔與壓縮廠房牆體之間；富液槽放空管與拱頂撕裂後，拋到富液槽北側8 米的圍牆外。在洗氣塔頂上作業的方兵沒有因閃爆受到傷害
2.3原因初步分析
事故發生後，立即成立了市、區聯合調查組，並從市質監局、湖北化肥和神農磷業聘 請技術人員為技術專家，對事故進行調查分析。經過調查，初步認定：宜化公司“2〃26”閃爆事故為爆炸性混合氣體遇火源發生的化學爆炸。
2.3.1直接原因
1爆炸性混合氣體形成原因分析：脫硫富液槽屬非密閉儲罐，直徑5米，高8米。事
故發生時，富液槽液位2米左右。半水煤氣脫硫液在進入富液槽後，閃蒸出少量溶解在脫硫液中的一氧化碳、氫氣等可燃性氣體，並與進入槽內的空氣混合達到爆炸極限，在近120立方米的空間形成爆炸性混合氣體。富液槽除了放空管與大氣相通外，在拱頂上還存在2個廢棄的管孔(高約150mm) 及多處間隙與大氣相通，管孔及間隙處存在一氧化碳、氫氣等可燃性氣體。
2點火源分析：由於在富液槽上行走、作業的陳濤、張發強己經身亡，部分事故現場
進行了清理，難以直接確認點火源。根據現場調查情況，采用推理、排除和試驗的方法對可能產生的火源的氧割火花、撞擊火花、高溫表麵、電氣火花、靜電火花、雷電火花、煙火、硫化亞鐵自燃等8種原因逐一進行分析，基木排除了撞擊火花、電氣火花、靜電火花、雷電火花、煙火、硫化亞鐵自燃等6種火源，氧割火花、高溫表麵都有引爆富液槽中爆炸
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性混合氣體的可能性，目前專家正在作進一步的分析。
2.3.2間接原因
1安全意識不強，對富液槽危險認識不足，在動火前未進行動火分析。
2動火作業管理不嚴，許可作業時間、審批權限不符合有關規定，安全措施未嚴格落
實。
3設備間距不足，二氧化碳洗氣塔與富液槽相距不到1米遠。
4外施隊管理不規範，隊伍資質、人員素質審查把關不嚴。
2.4預防措施
為防止類似事故的發生，公司及時製定了安全措施：
（1）、嚴格執行操作規程（2）、加強對檢修質量的管理和考核（3）、對有可能發生的事故和異常製定應急預案（4）、強化操作工安全意識，提高操作水平，提高操作工應急能力，有效地預防事故的發生（5）、發生生產異常和事故絕不能放過，查出事故真正原因，避免同類事故再次發生。
3.安全評價程序
本次評價依據安監管危化字[2004]127號《危險化學品生產企業安全評價導則(試行)》規定的內容和程序進行安全評價，程序圖如下：
4.危險有害因素分析
4.1火災、爆炸危險
4.1.1合成氨生產采用的主要原料為煤，屬可燃固體，這些物質在常溫下不易引起燃燒，但如遇高溫可能引起燃燒，在煤堆場，大量的煤堆積在一起，熱量如無法及時散出，煤可能產生自燃，而引發火災。
4.1.2 合成氨生產係統中存在大量的塔、槽、罐等靜設備，由於其大部分承受高溫高壓，且壓力和溫度是經常變化的，同時參與工藝過程的介質絕大多數是易燃易爆、有腐蝕性和有毒的，因此如有操作失誤、違章動火，或因密封裝臵失效、設備管道腐蝕，或因受設備、管道、閥門製造缺陷的影響等，將會引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆炸事故。
4.1.3 合成合生產係統中存在大量的換熱器，有的換熱工作條件要求在高溫高壓條件下進行，有的工作流體具有易燃易爆、有毒、腐蝕性的特點。如果換熱器的設計不合理、製造缺陷、材料選擇不當、腐蝕嚴重、違章作業、操作失誤和維護管理不善，可能發生換熱器發生燃燒爆炸、嚴重泄漏和管束失控等事故。
4.1.4 造氣爐是合成氨生產係統的生成合成氨原料氣的關鍵設備，由於半水煤氣的主要成分有氫氣、氮氣、一氧化碳和少量的硫化氫、甲烷等，這些氣體不僅極易燃燒、爆炸，有的還具有腐蝕性、毒性，而且造氣爐在高溫條件下運行，其操作條件惡劣、造氣周期短，如果稍有不慎或違反操作規程等都有可能導致造氣爐發生爐爆炸事故。
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經分析，發生造氣爐爆炸的主要原因如下：
（1）過氧操作致使造氣爐爆炸。在半水煤氣生產過程中，為防止後工序變換工段觸煤活性降低或被燒壞和引起造氣係統發生爆炸，氧會計師要求控製在0.5%以下。如果半水煤氣中氧含量增加，達到爆炸極限時，遇明炎和其他激發能源，就會引起爆炸事故，當氧含量在半水煤氣的爆炸上限以外時，即使少量氧氣進入係統，就會發生爆炸的危險。
（2）空氣、煤氣倒流形成爆炸性混合物。主要表現在：
a、檢修時，未采取盲板與係統切斷措施，又未關閉下行閥，到氣櫃的煤氣總管和氣櫃水封積水造成憋壓，致使煤氣衝破洗氣塔水封，或盲板強度不夠而被衝破，倒流到爐內引起爆炸。
b、水封放水後或洗氣箱上水閥損壞，致使水封破壞，空氣流入爐內，或洗氣箱水封漏氣，煤氣倒流入爐內。
c、用煤烘爐時產生煤氣、或爐內殘存煤氣、不慎空氣進入爐內而爆炸。
d、檢修自動調節閥時，未開副線，蒸汽中斷，致使煤氣倒流。
e、洗氣塔溢流管被民物堵塞。
f、爐蓋不嚴，防爆板破裂。
g、因設備與管道腐蝕穿孔，致使煤氣倒流。
h、檢修時未關煤氣閥門或關不嚴，在大量煤氣存在下動火麵爆炸。
（3）水蒸汽壓力劇升，正致使造氣爐水夾套憋壓爆炸。水夾套內的水在爐內高溫氣體的輻射下，迅速汽化，水蒸汽壓力升高，如果由於種種原因（如為提高造氣爐生產負荷，有意關小水夾套進（水）、出口（水蒸汽）閥門，以提高煤氣發生爐爐溫和加速反應；交接班製度不嚴、操作失誤等原因），使水夾套或汽包構成密閉係統，其溫度和壓力將越來越高，以至材料受不了高壓而發生物理爆炸。
（4）違章動火引起煤氣發生爐爆炸。
（5）設備缺陷、檢修不良致使造氣爐爆炸。
（6）燃料質量不佳、操作不當引起煤氣發生爐爐口爆炸。主要原因有
a、燃料的揮發份高，停車時爐麵溫度較低，致使揮發份集聚在爐的上部窨，或燃料溫度過大，遇灼熱的煤後產生水煤氣。
b、爐內炭層中結塊嚴重且有大塊懸空現象，內部殘存煤氣未能排淨。
c、總蒸汽閥門、上吹蒸汽閥門漏氣或未關閉，致使水煤氣從爐口逸出。
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d、灼熱的灰渣或煤落入到積水的灰鬥中產生水蒸汽，通過汽化而產生水煤氣。
e、加煤時，將爐內火苗壓滅，致使餾出物和水煤氣得不到完全燃燒。
（7）二次上吹結束、空氣吹除開始時發生爐底爆炸。主要有罪有：二次上吹時，上吹蒸汽閥未打開或開得太慢，致使爐底水蒸氣未吹淨；爐底灰鬥內有大塊料，二次上吹時吹不淨；吹風閥漏氣，使空氣和下吹時的爐底煤氣混合。
4.1.5 氮氫壓縮機是合成氨生產的關鍵設備，壓縮介質是易燃易爆氣體，而且有高壓條件下極易泄漏。容易引起燃燒爆炸事故。主要有：
（1）可燃性氣體通過缸體連接處、吸排氣閥門、設備和管道的法蘭、焊口和密封等缺陷部位泄漏；壓縮機零件部位疲勞斷裂、高壓氣體衝出至廠房空間；空氣進入壓縮機係統，形成爆炸性混合物，此時，如果在操作、維護和檢修過程中操作、維護不當或檢修不合理，達到 爆炸極限濃度的可燃性氣體的空氣的混合物一遇火源就會發生異常激烈燃燒，甚至引起爆炸事故。
（2）氣缸潤滑采用礦物潤滑油，它是一種可燃物，當氣體的溫度劇升，超過潤滑油的閃點後就會產生強烈的氧化，將有燃燒爆炸的危險，另外、呈懸浮狀存在的潤滑油分子，在高溫高壓條件下，很容易與空氣中的氧發生反應，特別是附著在排氣閥、排氣管道灼熱金屬壁麵上油膜，其氧化就更為劇烈，生成酸、瀝青及其他化合物，它們與氣體中的粉塵、機械磨擦產生的金屬微粒結合在一起，在氣缸蓋、活塞環槽、氣閥、排氣管道、緩衝罐、油水分離器和貯氣罐中沉積下來形成積炭。積炭是一種易燃物，在高溫過熱、意外機械撞擊、氣流衝擊、電器短路、外部火災及靜電火花等條件下都有可能引起積炭自燃，甚至爆炸。
（3）在壓縮機啟動過程加，沒有用惰性氣體臵換或臵換悄徹底就啟動；因缺乏操作知識，沒有打開壓縮出口閥、旁路閥引起超壓；在操作過程中因壓縮氣體調節係統儀表失靈，引起氣體壓力過高等，都會引起燃燒爆炸事故。
（4）壓縮機的機械事故，如活塞杆斷裂、氣缸開裂、氣缸和氣缸蓋破裂、曲軸斷裂、連杆斷裂和變形、連杆螺栓斷裂、活塞卡住與開裂、機身斷裂、壓縮機組振動等，可能釀成破壞性事故，有時會因機械事故而引發可燃性氣體的二次爆炸。
4.1.6食品二氧化碳的冷凍介質為液氨，液氨如有泄漏，可能會形成氨和空氣的爆炸性混合氣體，遇明火或高熱，引起爆炸事故。
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4.2鍋爐爆炸
在合成氨生產係統中有廢熱鍋爐，如因嚴重缺水、水質不良、設備缺陷等原因，均有可能引發鍋爐爆炸。具體分析如下：
嚴重缺水事故
由於操作工誤操作、水位計或自動給水裝臵失靈、排汙閥關閉不嚴、止迴閥故障等原因均可造成缺水事故，嚴重缺水事故可能導致受熱麵過熱燒毀，降低受熱麵鋼材的承受能力，金相發生劣化，爐管爆破，形成鍋爐爆炸。
(1) 滿水事故
由於操作工誤操作、水位計或自動上水裝臵失靈會造成滿水事故，蒸汽大量帶水會降低蒸汽品質甚至發生水擊，損壞管道，破壞用
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通過這次課程設計，加深對《安全係統工程》專業課程的進一步理解和掌握，掌握危險有害的辨識和評價，掌握事故致因理論的基本原理及其在事故中的應用，以便能較好地在安全管理應用係統工程的觀點、原理、方法，對生產係統中存在的安全問題進行定性或定量的分析，並提出具體對策措施和預防事故發生，使生產係統的風險度降到最小。
本次課程設計，培養了學生動手分析和解決問題的能力；同時，也可以使學生獲得工程設計基本的技能訓練：例如計算、繪畫、查閱資料、運用標準規範等。
1.2課程設計的要求
1.掌握事故樹、道化法等係統安全分析方法、步驟和基本程序；
2.了解風險平價的原理和方法；
3.熟悉礦山、建築、韋華平三大高危行業的典型事故的形成原因、機理及過程；
4.根據危險源辨識、風險分析和評價結果提出針對性的對策措施；
5.寫出風險分析與評價報告。
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河南城建學院安全係統工程課程設計
1.3設計課題
危化品行業的典型事故分析
1.4課程設計內容
1.收集危化品企業典型事故的基本資料，進行典型事故的危險、有害因素辨識。
2.討論並選擇合適的係統分析方法進行係統風險分析與評價。
3.根據風險分析和評價結果提出針對性的對策措施。
4.寫出風險分析與評價報告，進行答辯、總結。
2.湖北宜化化工股份有限公司“2〃26”閃爆事故
2.1企業基本概況
宜化化工股份有限公司（簡稱“宜化公司”)為國有控股上市公司，其前身是創建於1977年的湖北宜昌地區化工廠，1992年改製為湖北宜化化工股份有限公司，公司現有老廠區、813、pvc和磷銨等四個生產片區，產品涵蓋化肥、化工、熱電三大領域20 多個品種。 “2〃26”閃爆事故發生在老廠區。老廠區現有兩套合成氨生產係統，合成氨生產能 力為20萬噸\/年。
2.2事故簡要經過
2010年2月26日上午，根據宜化公司安排，由猇亭區華中建安漢成安裝隊(以下筒 稱漢成安裝隊)與合成氨事業部壓縮片區維修班共同承擔壓縮工段二氧化碳洗氣塔噴淋降溫的改造任務。8時，宜化公司合成氨事業部壓縮工段主任、洗氣塔噴淋降溫改造項目負責人陳濤對施工人員進行了任務交底和安全教育後，合成氨事業部副部長張宏耀簽發了《一類動火許可證》，動火時間：2月26日8時至27日8時。因二氧化碳壓縮機冷卻水係統檢修，約當日15時30分，才開始二氧化碳洗氣塔噴淋降溫的改造施工。
16時許，漢成安裝隊方兵開始在洗氣塔頂部氧割4個直徑約25毫米的孔洞。施工開 始時，工段主任、項目負責人陳濤和監火人、維修班班長張建勇均在現場。第一個孔氧割完成後，陳濤安排張建勇去倉庫領取施工材料。稍後，漢成安裝隊張發強開始在地麵
頁16 共 頁4 第
河南城建學院安全係統工程課程設計
焊接洗氣塔噴淋管法蘭(噴淋管為不鏽鋼管，直徑25毫米，長2.5米，法蘭直徑120毫米)。洗氣塔動火期間，監火人、合成氨事業部壓縮片區維修工易禮武在壓縮廠房負責二氧化碳壓縮機檢修的監護任務，沒有負責洗氣塔動火的監火工作。富液槽閃爆前4～5分鍾，方兵完成了洗氣塔4個開孔。大約與此同時，張發強拿著第一根剛預製完成的噴淋管上了脫硫富液槽頂部，陳濤準備經富液槽頂，上洗氣塔了解開孔情況。約16時30 分，富液槽發生閃爆。陳濤被拋到富液槽東側4.9米外，墜至脫硫槽二層操作平台上，頭部受傷，搶救無效死亡；張發強及其拿到槽頂的噴淋管均被拋到富液槽東北側15 米外，墜至壓縮廠房與圍牆之間的空地上，張發強頭部受傷，搶救無效死亡；富液槽拱頂與罐體撕裂後，拋到富液槽東北側4米外，凹麵朝上，卡在洗氣塔與壓縮廠房牆體之間；富液槽放空管與拱頂撕裂後，拋到富液槽北側8 米的圍牆外。在洗氣塔頂上作業的方兵沒有因閃爆受到傷害
2.3原因初步分析
事故發生後，立即成立了市、區聯合調查組，並從市質監局、湖北化肥和神農磷業聘 請技術人員為技術專家，對事故進行調查分析。經過調查，初步認定：宜化公司“2〃26”閃爆事故為爆炸性混合氣體遇火源發生的化學爆炸。
2.3.1直接原因
1爆炸性混合氣體形成原因分析：脫硫富液槽屬非密閉儲罐，直徑5米，高8米。事
故發生時，富液槽液位2米左右。半水煤氣脫硫液在進入富液槽後，閃蒸出少量溶解在脫硫液中的一氧化碳、氫氣等可燃性氣體，並與進入槽內的空氣混合達到爆炸極限，在近120立方米的空間形成爆炸性混合氣體。富液槽除了放空管與大氣相通外，在拱頂上還存在2個廢棄的管孔(高約150mm) 及多處間隙與大氣相通，管孔及間隙處存在一氧化碳、氫氣等可燃性氣體。
2點火源分析：由於在富液槽上行走、作業的陳濤、張發強己經身亡，部分事故現場
進行了清理，難以直接確認點火源。根據現場調查情況，采用推理、排除和試驗的方法對可能產生的火源的氧割火花、撞擊火花、高溫表麵、電氣火花、靜電火花、雷電火花、煙火、硫化亞鐵自燃等8種原因逐一進行分析，基木排除了撞擊火花、電氣火花、靜電火花、雷電火花、煙火、硫化亞鐵自燃等6種火源，氧割火花、高溫表麵都有引爆富液槽中爆炸
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性混合氣體的可能性，目前專家正在作進一步的分析。
2.3.2間接原因
1安全意識不強，對富液槽危險認識不足，在動火前未進行動火分析。
2動火作業管理不嚴，許可作業時間、審批權限不符合有關規定，安全措施未嚴格落
實。
3設備間距不足，二氧化碳洗氣塔與富液槽相距不到1米遠。
4外施隊管理不規範，隊伍資質、人員素質審查把關不嚴。
2.4預防措施
為防止類似事故的發生，公司及時製定了安全措施：
（1）、嚴格執行操作規程（2）、加強對檢修質量的管理和考核（3）、對有可能發生的事故和異常製定應急預案（4）、強化操作工安全意識，提高操作水平，提高操作工應急能力，有效地預防事故的發生（5）、發生生產異常和事故絕不能放過，查出事故真正原因，避免同類事故再次發生。
3.安全評價程序
本次評價依據安監管危化字[2004]127號《危險化學品生產企業安全評價導則(試行)》規定的內容和程序進行安全評價，程序圖如下：
4.危險有害因素分析
4.1火災、爆炸危險
4.1.1合成氨生產采用的主要原料為煤，屬可燃固體，這些物質在常溫下不易引起燃燒，但如遇高溫可能引起燃燒，在煤堆場，大量的煤堆積在一起，熱量如無法及時散出，煤可能產生自燃，而引發火災。
4.1.2 合成氨生產係統中存在大量的塔、槽、罐等靜設備，由於其大部分承受高溫高壓，且壓力和溫度是經常變化的，同時參與工藝過程的介質絕大多數是易燃易爆、有腐蝕性和有毒的，因此如有操作失誤、違章動火，或因密封裝臵失效、設備管道腐蝕，或因受設備、管道、閥門製造缺陷的影響等，將會引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆炸事故。
4.1.3 合成合生產係統中存在大量的換熱器，有的換熱工作條件要求在高溫高壓條件下進行，有的工作流體具有易燃易爆、有毒、腐蝕性的特點。如果換熱器的設計不合理、製造缺陷、材料選擇不當、腐蝕嚴重、違章作業、操作失誤和維護管理不善，可能發生換熱器發生燃燒爆炸、嚴重泄漏和管束失控等事故。
4.1.4 造氣爐是合成氨生產係統的生成合成氨原料氣的關鍵設備，由於半水煤氣的主要成分有氫氣、氮氣、一氧化碳和少量的硫化氫、甲烷等，這些氣體不僅極易燃燒、爆炸，有的還具有腐蝕性、毒性，而且造氣爐在高溫條件下運行，其操作條件惡劣、造氣周期短，如果稍有不慎或違反操作規程等都有可能導致造氣爐發生爐爆炸事故。
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經分析，發生造氣爐爆炸的主要原因如下：
（1）過氧操作致使造氣爐爆炸。在半水煤氣生產過程中，為防止後工序變換工段觸煤活性降低或被燒壞和引起造氣係統發生爆炸，氧會計師要求控製在0.5%以下。如果半水煤氣中氧含量增加，達到爆炸極限時，遇明炎和其他激發能源，就會引起爆炸事故，當氧含量在半水煤氣的爆炸上限以外時，即使少量氧氣進入係統，就會發生爆炸的危險。
（2）空氣、煤氣倒流形成爆炸性混合物。主要表現在：
a、檢修時，未采取盲板與係統切斷措施，又未關閉下行閥，到氣櫃的煤氣總管和氣櫃水封積水造成憋壓，致使煤氣衝破洗氣塔水封，或盲板強度不夠而被衝破，倒流到爐內引起爆炸。
b、水封放水後或洗氣箱上水閥損壞，致使水封破壞，空氣流入爐內，或洗氣箱水封漏氣，煤氣倒流入爐內。
c、用煤烘爐時產生煤氣、或爐內殘存煤氣、不慎空氣進入爐內而爆炸。
d、檢修自動調節閥時，未開副線，蒸汽中斷，致使煤氣倒流。
e、洗氣塔溢流管被民物堵塞。
f、爐蓋不嚴，防爆板破裂。
g、因設備與管道腐蝕穿孔，致使煤氣倒流。
h、檢修時未關煤氣閥門或關不嚴，在大量煤氣存在下動火麵爆炸。
（3）水蒸汽壓力劇升，正致使造氣爐水夾套憋壓爆炸。水夾套內的水在爐內高溫氣體的輻射下，迅速汽化，水蒸汽壓力升高，如果由於種種原因（如為提高造氣爐生產負荷，有意關小水夾套進（水）、出口（水蒸汽）閥門，以提高煤氣發生爐爐溫和加速反應；交接班製度不嚴、操作失誤等原因），使水夾套或汽包構成密閉係統，其溫度和壓力將越來越高，以至材料受不了高壓而發生物理爆炸。
（4）違章動火引起煤氣發生爐爆炸。
（5）設備缺陷、檢修不良致使造氣爐爆炸。
（6）燃料質量不佳、操作不當引起煤氣發生爐爐口爆炸。主要原因有
a、燃料的揮發份高，停車時爐麵溫度較低，致使揮發份集聚在爐的上部窨，或燃料溫度過大，遇灼熱的煤後產生水煤氣。
b、爐內炭層中結塊嚴重且有大塊懸空現象，內部殘存煤氣未能排淨。
c、總蒸汽閥門、上吹蒸汽閥門漏氣或未關閉，致使水煤氣從爐口逸出。
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河南城建學院安全係統工程課程設計
d、灼熱的灰渣或煤落入到積水的灰鬥中產生水蒸汽，通過汽化而產生水煤氣。
e、加煤時，將爐內火苗壓滅，致使餾出物和水煤氣得不到完全燃燒。
（7）二次上吹結束、空氣吹除開始時發生爐底爆炸。主要有罪有：二次上吹時，上吹蒸汽閥未打開或開得太慢，致使爐底水蒸氣未吹淨；爐底灰鬥內有大塊料，二次上吹時吹不淨；吹風閥漏氣，使空氣和下吹時的爐底煤氣混合。
4.1.5 氮氫壓縮機是合成氨生產的關鍵設備，壓縮介質是易燃易爆氣體，而且有高壓條件下極易泄漏。容易引起燃燒爆炸事故。主要有：
（1）可燃性氣體通過缸體連接處、吸排氣閥門、設備和管道的法蘭、焊口和密封等缺陷部位泄漏；壓縮機零件部位疲勞斷裂、高壓氣體衝出至廠房空間；空氣進入壓縮機係統，形成爆炸性混合物，此時，如果在操作、維護和檢修過程中操作、維護不當或檢修不合理，達到 爆炸極限濃度的可燃性氣體的空氣的混合物一遇火源就會發生異常激烈燃燒，甚至引起爆炸事故。
（2）氣缸潤滑采用礦物潤滑油，它是一種可燃物，當氣體的溫度劇升，超過潤滑油的閃點後就會產生強烈的氧化，將有燃燒爆炸的危險，另外、呈懸浮狀存在的潤滑油分子，在高溫高壓條件下，很容易與空氣中的氧發生反應，特別是附著在排氣閥、排氣管道灼熱金屬壁麵上油膜，其氧化就更為劇烈，生成酸、瀝青及其他化合物，它們與氣體中的粉塵、機械磨擦產生的金屬微粒結合在一起，在氣缸蓋、活塞環槽、氣閥、排氣管道、緩衝罐、油水分離器和貯氣罐中沉積下來形成積炭。積炭是一種易燃物，在高溫過熱、意外機械撞擊、氣流衝擊、電器短路、外部火災及靜電火花等條件下都有可能引起積炭自燃，甚至爆炸。
（3）在壓縮機啟動過程加，沒有用惰性氣體臵換或臵換悄徹底就啟動；因缺乏操作知識，沒有打開壓縮出口閥、旁路閥引起超壓；在操作過程中因壓縮氣體調節係統儀表失靈，引起氣體壓力過高等，都會引起燃燒爆炸事故。
（4）壓縮機的機械事故，如活塞杆斷裂、氣缸開裂、氣缸和氣缸蓋破裂、曲軸斷裂、連杆斷裂和變形、連杆螺栓斷裂、活塞卡住與開裂、機身斷裂、壓縮機組振動等，可能釀成破壞性事故，有時會因機械事故而引發可燃性氣體的二次爆炸。
4.1.6食品二氧化碳的冷凍介質為液氨，液氨如有泄漏，可能會形成氨和空氣的爆炸性混合氣體，遇明火或高熱，引起爆炸事故。
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4.2鍋爐爆炸
在合成氨生產係統中有廢熱鍋爐，如因嚴重缺水、水質不良、設備缺陷等原因，均有可能引發鍋爐爆炸。具體分析如下：
嚴重缺水事故
由於操作工誤操作、水位計或自動給水裝臵失靈、排汙閥關閉不嚴、止迴閥故障等原因均可造成缺水事故，嚴重缺水事故可能導致受熱麵過熱燒毀，降低受熱麵鋼材的承受能力，金相發生劣化，爐管爆破，形成鍋爐爆炸。
(1) 滿水事故
由於操作工誤操作、水位計或自動上水裝臵失靈會造成滿水事故，蒸汽大量帶水會降低蒸汽品質甚至發生水擊，損壞管道，破壞用