第278章 槍管槍鑽
重生南宋，潑皮稱帝傳 作者：我愛左輪 投票推薦 加入書簽 留言反饋
胡湘給李鐵鎖說，先進的車床要多生產，舊的車床，不能改進的，都要淘汰，不要怕浪費，而且車床的加工精度也要不斷的提升。
“三少爺，有個工匠的刮研技術很高，這個車床的導軌麵就是他刮的，”李鐵鎖說道。
刮研是利用刮刀、基準表麵、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表麵粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。
人工刮研是平麵修複加工的方法之一，其目的是為了降低表麵的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及平麵度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命;如果僅用平麵磨床和導軌磨床加工是難以達到最佳效果的。
由於使用的工具簡單，通用性比較強，加工餘量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的製造及機械設備的修理工作中。
一般機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研更是高檔機床設備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。
“哦！這樣的工匠，你要增加他的工資，以後也別讓他做別的，專門負責刮研，也讓他多帶幾個徒弟，”胡湘叮囑道。
“恩，已經又在大的製作組裏麵，又分了好多小的專門製作小組，就是為了提高技藝水平，還又成立精密儀器製作小組，”李鐵鎖道，
“哦！非常好，現在的遊標卡尺，測量精度是多少了，”胡湘說道。
“恩，現在的遊標卡尺，製作的也比以前規範了，已經能製作出20分度了，”李鐵鎖道。
遊標卡尺主尺刻度是1毫米，移動副尺上麵20格，測量的精度就是0.05毫米。
胡湘聽了非常高興，因為隻有精確的測量工具，才能製作出精確的零配件。
“少爺，現在槍管鑽，我們已經研製出來了，最新製作成功的槍管鑽，能鑽15厘米的深度了，”李鐵鎖道。
胡湘後來通過鑽孔知道，麻花鑽鑽孔，保證不了同圓度，而且麻花鑽頭長了，很容易折斷，深一點的孔，根本加工不了，後來改進鑽頭，鑽頭形狀改成了，一根上麵有v形槽圓柱形狀鑽頭，不過這樣鑽削時候，不好冷卻，而且鑽頭目前也做不了很長，長了，也很容易折斷。
於是胡湘讓李鐵鎖安排，鑽頭製作組，繼續研究。
也是後來通過加工鑽孔，才知道，其實槍管的製作，不但鑽床需要一定精度，而且鑽頭也非常重要。
並不是有了鑽床就能製作鑽槍管了。
在後世的抗日戰爭時期，新四軍的兵工廠就用了簡易的鑽床生產出來槍管，不過，胡湘估計精度肯定不是很高。
有本描述中國兵工發展史的自傳體小說【把一切獻給黨】，是吳運鐸老先生寫的，他是新四軍兵工事業的創建者和新中國兵器工業的開拓者，新中國第一代工人作家，被譽為中國的“保爾·柯察金”。
這本書，詳細描述了吳運鐸革命年代裏的成長史，和在艱難簡陋的條件如何製作槍械子彈等武器。
（看穿越小說的，建議看看革命前輩吳運鐸老先生寫的自傳，隻要現代人有槍的概念，那土法生產槍，很簡單的，裏麵還有土法子彈製作，底火更不是用的雷酸汞，吳運鐸製作底火用的原料古代都有，也常見，並不是必須是雷酸汞，隻要有現代槍的概念，那集中人研究，都能製作出來，後膛步槍。穿越到古代，有的都穿越成皇帝，還不玩槍，靠計謀，心眼耍弄敵人，就是當代一個985高材生，到農村當大學生村官，估計都耍不過沒學問的農民，迴到古代就牛起來了。）
在簡陋的新四軍兵工廠，他們是這樣製作的。
吳運鐸他們沒有旋車床，就把大長木凳的四條腿埋半截在土裏，在木凳一端釘上兩個鐵叉,叉子當中放，把一根帶有木輪子的鐵棒當車軸，車軸前麵的凳子中間再釘上一個鐵叉，槍筒一頭卡在車軸上，一頭擱在鐵叉上，木輪一轉，槍簡也跟著旋轉，就能鑽槍管了。
沒有發動機，吳運鐸他們用石磨，在磨眼上鑽進一根鐵棒當輪軸，埋下兩根樹樁當軸承，把石磨架起來搖，就算是發動機。再縫一條厚布帶代替傳動皮帶，一搖磨扇，通過皮帶，帶動車軸轉起來，土機器就能轉動。
吳運鐸他們沒有造來複線的機器，就在地上埋了一截租樹樁，前麵豎著埋一塊厚木板，木板中間釘個母螺絲，用一塊扁鐵板擰成和來複線相等的螺旋形,穿過木板上的母螺絲 ，一頭安上四個刀口的刀,一頭安上木柄,把刀進固定在樹樁上的槍筒裏，這就算是刻來複線的機器了。工作起來，握住木柄來迴推拉螺旋，槍筒就刻出了來複線。
當時他們鑽一根槍管最少也要用一天的時間。
其實目前的機械坊設備都比當年吳運鐸的土法設備好多了。
但是，吳運鐸兵的兵工廠用的槍鑽，是購買當時那個時代的鑽頭。
目前山上的機械坊，還製作不出來抗日戰爭時期的鑽頭。
曆史上，在歐洲槍管製作曆史上，19世紀早期，蒸汽機已經開始大量應用，火車遍布歐洲，蒸汽輪船遍布大洋時期，槍管的製作還是靠鐵匠捶鍛出來的。
深孔加工是很難的金屬加工工藝，尤其是長徑比大於10的深孔。
所有的步槍管都是長徑比大於五十以上超深孔了，這鑽頭製作及工藝加工難度難度可想而知。
曆史記載：到了19世紀中期，歐洲最複雜的槍管製造工藝才獲得了突破，在1836年出現金屬“擠壓法”，1885年德國孟內斯曼兄弟發明的“孟內斯曼法”，這兩種厚壁無縫鋼管製法，讓槍管得以大量高效的生產。
孟內斯曼法又叫斜軋法，這種技術用斜軋輥穿過打孔管坯，然後用軋機將其軋長，生產鋼管速度非常快。
擠壓法也差不多，將穿孔過的管坯放到擠壓機上，然後擠成鋼管，效率不及孟內斯曼法，但可製造高強度金屬管。這兩種工藝都稱為“熱軋管”工藝，因為金屬材料加熱後才能加工。
可見！即便到了電氣革命開啟階段，槍管製作也不是鑽床，鑽出來的。
世界第一台鑽床是惠特沃斯於1862年發明的，是蒸汽革命後期，電氣革命革命剛開始階段。
但世界上第一台深孔鑽床於 1908 年在美國才問世。
深孔鑽床可以高效的加工深孔，而且是冷加工，這樣製作的鋼管質量更好，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，而且加工出來的孔位置很準確，尺寸精度也好；直線度及同軸度也高。
機械加工工藝技術，達不到相應技術深度，用鑽床鑽出符合一定精度的槍管，是很難的。
“鐵鎖，現在人手還緊缺嗎？”胡湘問道。
“緊缺，工序分的越詳細，人手越不足，現在招納了四五十名女工，但都需要培訓，現在讓她們除了做工，每天都抽出一個時辰學習。”李鐵鎖道。
“現在每七天，要讓女工休息一天，”胡湘說道。
畢竟女人的體質比不了男人，不能讓她們長時間的勞動，再說女人有些生理問題。
“是的，少爺，”李鐵鎖道。
在胡湘和李鐵鎖談話時候，魯平走了過來。
“少爺，我們找到一種和石碳一樣物質，用粘土粘合，做成都坩堝，能耐高溫，而且還能重複利用，練鋼的時候，裏麵放上熟鐵，碳，在放上玻璃，也能煉出堅硬的鋼了，”魯平說道。
“放上玻璃是幹嘛用的，”胡湘問道。
“少爺不是說，鋼融化後和空氣接觸，裏麵的碳和氧氣反應，會降低鋼的硬度，裏麵添加玻璃，這樣玻璃融化後漂浮在鋼水上麵，可以隔離氧氣了，”魯平說道。
“哦！哈哈！你們倒是會想辦法，這煉鋼法，你們要多實驗，多做記錄，看看不同方式煉出鋼鐵帶性能，”胡湘說道。
以前的坩堝鋼，都是耐火粘土把鐵，碳，密閉起來放在火爐裏麵長時間的燃燒，每次都需要把包裹的坩堝打破，取出裏麵的鋼錠。
“三少爺，有個工匠的刮研技術很高，這個車床的導軌麵就是他刮的，”李鐵鎖說道。
刮研是利用刮刀、基準表麵、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表麵粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。
人工刮研是平麵修複加工的方法之一，其目的是為了降低表麵的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及平麵度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命;如果僅用平麵磨床和導軌磨床加工是難以達到最佳效果的。
由於使用的工具簡單，通用性比較強，加工餘量少，而達到的精度非常高，因此廣泛地應用在機器和工具的製造及機械設備的修理工作中。
一般機床的導軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研更是高檔機床設備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。
“哦！這樣的工匠，你要增加他的工資，以後也別讓他做別的，專門負責刮研，也讓他多帶幾個徒弟，”胡湘叮囑道。
“恩，已經又在大的製作組裏麵，又分了好多小的專門製作小組，就是為了提高技藝水平，還又成立精密儀器製作小組，”李鐵鎖道，
“哦！非常好，現在的遊標卡尺，測量精度是多少了，”胡湘說道。
“恩，現在的遊標卡尺，製作的也比以前規範了，已經能製作出20分度了，”李鐵鎖道。
遊標卡尺主尺刻度是1毫米，移動副尺上麵20格，測量的精度就是0.05毫米。
胡湘聽了非常高興，因為隻有精確的測量工具，才能製作出精確的零配件。
“少爺，現在槍管鑽，我們已經研製出來了，最新製作成功的槍管鑽，能鑽15厘米的深度了，”李鐵鎖道。
胡湘後來通過鑽孔知道，麻花鑽鑽孔，保證不了同圓度，而且麻花鑽頭長了，很容易折斷，深一點的孔，根本加工不了，後來改進鑽頭，鑽頭形狀改成了，一根上麵有v形槽圓柱形狀鑽頭，不過這樣鑽削時候，不好冷卻，而且鑽頭目前也做不了很長，長了，也很容易折斷。
於是胡湘讓李鐵鎖安排，鑽頭製作組，繼續研究。
也是後來通過加工鑽孔，才知道，其實槍管的製作，不但鑽床需要一定精度，而且鑽頭也非常重要。
並不是有了鑽床就能製作鑽槍管了。
在後世的抗日戰爭時期，新四軍的兵工廠就用了簡易的鑽床生產出來槍管，不過，胡湘估計精度肯定不是很高。
有本描述中國兵工發展史的自傳體小說【把一切獻給黨】，是吳運鐸老先生寫的，他是新四軍兵工事業的創建者和新中國兵器工業的開拓者，新中國第一代工人作家，被譽為中國的“保爾·柯察金”。
這本書，詳細描述了吳運鐸革命年代裏的成長史，和在艱難簡陋的條件如何製作槍械子彈等武器。
（看穿越小說的，建議看看革命前輩吳運鐸老先生寫的自傳，隻要現代人有槍的概念，那土法生產槍，很簡單的，裏麵還有土法子彈製作，底火更不是用的雷酸汞，吳運鐸製作底火用的原料古代都有，也常見，並不是必須是雷酸汞，隻要有現代槍的概念，那集中人研究，都能製作出來，後膛步槍。穿越到古代，有的都穿越成皇帝，還不玩槍，靠計謀，心眼耍弄敵人，就是當代一個985高材生，到農村當大學生村官，估計都耍不過沒學問的農民，迴到古代就牛起來了。）
在簡陋的新四軍兵工廠，他們是這樣製作的。
吳運鐸他們沒有旋車床，就把大長木凳的四條腿埋半截在土裏，在木凳一端釘上兩個鐵叉,叉子當中放，把一根帶有木輪子的鐵棒當車軸，車軸前麵的凳子中間再釘上一個鐵叉，槍筒一頭卡在車軸上，一頭擱在鐵叉上，木輪一轉，槍簡也跟著旋轉，就能鑽槍管了。
沒有發動機，吳運鐸他們用石磨，在磨眼上鑽進一根鐵棒當輪軸，埋下兩根樹樁當軸承，把石磨架起來搖，就算是發動機。再縫一條厚布帶代替傳動皮帶，一搖磨扇，通過皮帶，帶動車軸轉起來，土機器就能轉動。
吳運鐸他們沒有造來複線的機器，就在地上埋了一截租樹樁，前麵豎著埋一塊厚木板，木板中間釘個母螺絲，用一塊扁鐵板擰成和來複線相等的螺旋形,穿過木板上的母螺絲 ，一頭安上四個刀口的刀,一頭安上木柄,把刀進固定在樹樁上的槍筒裏，這就算是刻來複線的機器了。工作起來，握住木柄來迴推拉螺旋，槍筒就刻出了來複線。
當時他們鑽一根槍管最少也要用一天的時間。
其實目前的機械坊設備都比當年吳運鐸的土法設備好多了。
但是，吳運鐸兵的兵工廠用的槍鑽，是購買當時那個時代的鑽頭。
目前山上的機械坊，還製作不出來抗日戰爭時期的鑽頭。
曆史上，在歐洲槍管製作曆史上，19世紀早期，蒸汽機已經開始大量應用，火車遍布歐洲，蒸汽輪船遍布大洋時期，槍管的製作還是靠鐵匠捶鍛出來的。
深孔加工是很難的金屬加工工藝，尤其是長徑比大於10的深孔。
所有的步槍管都是長徑比大於五十以上超深孔了，這鑽頭製作及工藝加工難度難度可想而知。
曆史記載：到了19世紀中期，歐洲最複雜的槍管製造工藝才獲得了突破，在1836年出現金屬“擠壓法”，1885年德國孟內斯曼兄弟發明的“孟內斯曼法”，這兩種厚壁無縫鋼管製法，讓槍管得以大量高效的生產。
孟內斯曼法又叫斜軋法，這種技術用斜軋輥穿過打孔管坯，然後用軋機將其軋長，生產鋼管速度非常快。
擠壓法也差不多，將穿孔過的管坯放到擠壓機上，然後擠成鋼管，效率不及孟內斯曼法，但可製造高強度金屬管。這兩種工藝都稱為“熱軋管”工藝，因為金屬材料加熱後才能加工。
可見！即便到了電氣革命開啟階段，槍管製作也不是鑽床，鑽出來的。
世界第一台鑽床是惠特沃斯於1862年發明的，是蒸汽革命後期，電氣革命革命剛開始階段。
但世界上第一台深孔鑽床於 1908 年在美國才問世。
深孔鑽床可以高效的加工深孔，而且是冷加工，這樣製作的鋼管質量更好，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，而且加工出來的孔位置很準確，尺寸精度也好；直線度及同軸度也高。
機械加工工藝技術，達不到相應技術深度，用鑽床鑽出符合一定精度的槍管，是很難的。
“鐵鎖，現在人手還緊缺嗎？”胡湘問道。
“緊缺，工序分的越詳細，人手越不足，現在招納了四五十名女工，但都需要培訓，現在讓她們除了做工，每天都抽出一個時辰學習。”李鐵鎖道。
“現在每七天，要讓女工休息一天，”胡湘說道。
畢竟女人的體質比不了男人，不能讓她們長時間的勞動，再說女人有些生理問題。
“是的，少爺，”李鐵鎖道。
在胡湘和李鐵鎖談話時候，魯平走了過來。
“少爺，我們找到一種和石碳一樣物質，用粘土粘合，做成都坩堝，能耐高溫，而且還能重複利用，練鋼的時候，裏麵放上熟鐵，碳，在放上玻璃，也能煉出堅硬的鋼了，”魯平說道。
“放上玻璃是幹嘛用的，”胡湘問道。
“少爺不是說，鋼融化後和空氣接觸，裏麵的碳和氧氣反應，會降低鋼的硬度，裏麵添加玻璃，這樣玻璃融化後漂浮在鋼水上麵，可以隔離氧氣了，”魯平說道。
“哦！哈哈！你們倒是會想辦法，這煉鋼法，你們要多實驗，多做記錄，看看不同方式煉出鋼鐵帶性能，”胡湘說道。
以前的坩堝鋼，都是耐火粘土把鐵，碳，密閉起來放在火爐裏麵長時間的燃燒，每次都需要把包裹的坩堝打破，取出裏麵的鋼錠。