充足的電力輸入工業園，大批機電工人開始進入崗位，各就各位，生產目前最需要的高精狙，爭取提高產量！
更先進的3d+工業打印機、全自動數控工業母機、超級醫藥工廠，被組裝在機械廠和電子廠，耗費不少精力。
這些東西體積很大，3d+打印機的主機雖然隻有兩米，卻還有製粉、原料處理係列設備，可以打印金屬合金。
絕不是那種實驗級技術！
加工精度已經達到普通機床，甚至數控機床的水準，而且速度很快；用於打印特殊材料部件，比如鈦合金等。
有些金屬特別軟、粘、脆、貴重，機械加工成本很高，難度大、損耗大，隻適用於工業3d打印，高效低成本。
打印之前，首先需要製粉，將原料送入製粉係統中，用黑科技分解，儲存在原材料粉罐裏麵，吹入打印機組。
大部分材料直接打印出來，就可以下線正常使用，有一些特殊合金，需要後期高溫燒結處理，技術很不一般！
最大加工尺寸是直徑兩米。
為了測試設備的性能，李偉他們讓工人準備材料，生產一批合金；用電鋼熔爐煉製合金胚、製粉係統製粉末。
熔鑄車間兩座10000千瓦熔爐經過係統有限的強化，性能有所提高，可以熔煉絕大多數合金，溫度3200度+！
金銀銅鐵鎢鎳鉛錫鋁鈦...等常見的金屬和非金屬材料五十種，都在電鍋爐熔煉合金範圍內，還可以震動攪拌。
首批試製的“孔隙熱散金屬”，是種保密合金材料，一爐生產兩噸；可用於加工迅速散熱材料，硬度韌性極佳！是生產槍管的最佳材料，成本不算高。
電力充足、性能先進、保溫良好，熔爐很快升溫，從20--1490度，隻需要區區半個小時左右，一個小時搞定！
“這款電鍋爐構造先進，鋼水可以直接流入鑄胚區，按照加工需求，進行迅速冷卻或正常冷卻，可調控時間。”
“當然了，正常情況下，我們肯定選擇低速冷卻，避免產生淬火；鑄胚的模具我們也有很多不同材料款式。”
鄭波擔任講解員，給大家解說，帶李偉和餘浩、紮耶夫、淩正軍、小黑仔他們參觀熔爐車間，遠遠觀察熔爐。
不一會兒，材料熔化、融合、攪拌均勻以後，從側麵定量緩緩傾瀉，注入旁邊震動模具中。鑄造的16mm鋼棍、普通規格鋼板，總共剩餘1.975噸。
用於生產槍管、防護散熱板、各種發動機的外罩、電機外罩；首先是生產試製少量狙擊槍管，總共有500根。
按照正常機械加工水平，如果鄭波他們親手加工，99%合格率、95%的良品率算是很不錯了，全球精英級別！
而黑叔叔們的水平，80%合格率、不足一半良品率，剩下20%直接報廢，這還是用機床加工，不需要手工的...
“終於ok了，我們試試吧~”
黑妞耶娜迫不及待，小黑仔們也會操作各種工業機械，躍躍欲試，想親手實驗新型機床。李偉笑著表示同意:
“沒問題，先等鋼棍冷卻！”
鄭波他們對這款新型合金，更富有濃厚的興趣，高硬度、高韌性、有部分記憶金屬的性能，材料呈現黑灰色。
主要材料是銅、鈦、鎢、鋁、鋼、錳等等金屬，以特定比例、特定順序、特定溫度進行熔煉，才能達到效果。
失之毫厘，差之千裏！
比例差一絲，效果相去甚遠，這款合金據說在硬度、韌性、彈性、應力、散熱耐熱方麵，具有相當的優越性。
鄭波他們明白，一款這樣的金屬，用途不僅是槍管、散熱板、護罩，甚至可以用於航空發動機、戰鬥機尾部。
中國的發動機為什麽渣？除了沒有完整研發體係、好大喜功、急功近利、曾經研發渦扇六，浪費了二十年...等等這些客觀的原因外，還是材料不行！
主要就體現在壽命上，美國的同類渦扇發動機壽命，普遍幾千小時，俄製渦扇發動機上千小時，中國的三百...
真特麽尷尬！幾百小時壽命，超時就會燒壞部件，燃燒室出問題，搞不好可能直接機毀人亡，雞肋的坑爹啊~
幾十年來，葉片不行、漏油起火、燃燒室溫度過高、合金輪盤不行，質量問題就沒解決好過，沒有太大成績。
除了材料不行，工藝也重要，恰恰這也是中國短板，基礎太薄弱；連九軸聯動機床都沒有，還搞毛的發動機？
鄭波他們有種感覺，這些長期困擾中國的老大難問題，李偉能解決，這是創造奇跡的男人！或許很不一般吧~
眾人等鋼棍冷卻以後，用小推車把鋼棍送去精工車間，5台大型的[全自動數控工業母機]在這裏，如鋼鐵巨獸。
“超級機床，就是這個了！”
全自動對刀、換刀、校刀、處理、雙刀共切、三刀共切、四刀共切、激光智能全角切割，鑽磨銑鏜車功能組合。
李偉滿意的拍了拍機身，讓鄭波和小黑仔們上前，學習機床操作，淩正軍他們也很好奇看著，感覺這機器真大！
加工尺寸將近九米，全封閉的機身自然超過十米，刀庫三千支；所謂外行看熱鬧內行看門道，他們並不太懂。
而十名工程師很清楚，這東西性能絕對不簡單，單單尺寸就破紀錄，而且同時運行四把刀，幾乎是不可能的！
用來加工槍管，純粹開玩笑，殺雞還用牛刀啊？這是加工艦船巨槳、大型數控機床主軸、水電渦輪機、核電機組這些大尺寸設備用的，全球沒幾台。
然而，用這種設備切鋼棍，最適合考驗精度和靈活度，難度可不小；對於係統出品的超級機床，這輕輕鬆鬆！
大型全自動機械臂，靈活準確夾起兩根合金鋼棍，放到夾具上麵，它可以同時加工兩根槍管，一次性處理完！
鑽、磨、頂、拉膛、激光去毛刺，全套加工隻要兩分鍾，眾人還沒有反應過來就已經結束了，庫門再次開啟。
“臥槽！這麽快，不是吧？”
“謔~還真好了，你看...”
鄭波驚訝的笑著拿起來，用千分尺測量槍管內徑，9.50mm；說明千分尺探測精度還不夠！說明精度很高啊！
更先進的3d+工業打印機、全自動數控工業母機、超級醫藥工廠，被組裝在機械廠和電子廠，耗費不少精力。
這些東西體積很大，3d+打印機的主機雖然隻有兩米，卻還有製粉、原料處理係列設備，可以打印金屬合金。
絕不是那種實驗級技術！
加工精度已經達到普通機床，甚至數控機床的水準，而且速度很快；用於打印特殊材料部件，比如鈦合金等。
有些金屬特別軟、粘、脆、貴重，機械加工成本很高，難度大、損耗大，隻適用於工業3d打印，高效低成本。
打印之前，首先需要製粉，將原料送入製粉係統中，用黑科技分解，儲存在原材料粉罐裏麵，吹入打印機組。
大部分材料直接打印出來，就可以下線正常使用，有一些特殊合金，需要後期高溫燒結處理，技術很不一般！
最大加工尺寸是直徑兩米。
為了測試設備的性能，李偉他們讓工人準備材料，生產一批合金；用電鋼熔爐煉製合金胚、製粉係統製粉末。
熔鑄車間兩座10000千瓦熔爐經過係統有限的強化，性能有所提高，可以熔煉絕大多數合金，溫度3200度+！
金銀銅鐵鎢鎳鉛錫鋁鈦...等常見的金屬和非金屬材料五十種，都在電鍋爐熔煉合金範圍內，還可以震動攪拌。
首批試製的“孔隙熱散金屬”，是種保密合金材料，一爐生產兩噸；可用於加工迅速散熱材料，硬度韌性極佳！是生產槍管的最佳材料，成本不算高。
電力充足、性能先進、保溫良好，熔爐很快升溫，從20--1490度，隻需要區區半個小時左右，一個小時搞定！
“這款電鍋爐構造先進，鋼水可以直接流入鑄胚區，按照加工需求，進行迅速冷卻或正常冷卻，可調控時間。”
“當然了，正常情況下，我們肯定選擇低速冷卻，避免產生淬火；鑄胚的模具我們也有很多不同材料款式。”
鄭波擔任講解員，給大家解說，帶李偉和餘浩、紮耶夫、淩正軍、小黑仔他們參觀熔爐車間，遠遠觀察熔爐。
不一會兒，材料熔化、融合、攪拌均勻以後，從側麵定量緩緩傾瀉，注入旁邊震動模具中。鑄造的16mm鋼棍、普通規格鋼板，總共剩餘1.975噸。
用於生產槍管、防護散熱板、各種發動機的外罩、電機外罩；首先是生產試製少量狙擊槍管，總共有500根。
按照正常機械加工水平，如果鄭波他們親手加工，99%合格率、95%的良品率算是很不錯了，全球精英級別！
而黑叔叔們的水平，80%合格率、不足一半良品率，剩下20%直接報廢，這還是用機床加工，不需要手工的...
“終於ok了，我們試試吧~”
黑妞耶娜迫不及待，小黑仔們也會操作各種工業機械，躍躍欲試，想親手實驗新型機床。李偉笑著表示同意:
“沒問題，先等鋼棍冷卻！”
鄭波他們對這款新型合金，更富有濃厚的興趣，高硬度、高韌性、有部分記憶金屬的性能，材料呈現黑灰色。
主要材料是銅、鈦、鎢、鋁、鋼、錳等等金屬，以特定比例、特定順序、特定溫度進行熔煉，才能達到效果。
失之毫厘，差之千裏！
比例差一絲，效果相去甚遠，這款合金據說在硬度、韌性、彈性、應力、散熱耐熱方麵，具有相當的優越性。
鄭波他們明白，一款這樣的金屬，用途不僅是槍管、散熱板、護罩，甚至可以用於航空發動機、戰鬥機尾部。
中國的發動機為什麽渣？除了沒有完整研發體係、好大喜功、急功近利、曾經研發渦扇六，浪費了二十年...等等這些客觀的原因外，還是材料不行！
主要就體現在壽命上，美國的同類渦扇發動機壽命，普遍幾千小時，俄製渦扇發動機上千小時，中國的三百...
真特麽尷尬！幾百小時壽命，超時就會燒壞部件，燃燒室出問題，搞不好可能直接機毀人亡，雞肋的坑爹啊~
幾十年來，葉片不行、漏油起火、燃燒室溫度過高、合金輪盤不行，質量問題就沒解決好過，沒有太大成績。
除了材料不行，工藝也重要，恰恰這也是中國短板，基礎太薄弱；連九軸聯動機床都沒有，還搞毛的發動機？
鄭波他們有種感覺，這些長期困擾中國的老大難問題，李偉能解決，這是創造奇跡的男人！或許很不一般吧~
眾人等鋼棍冷卻以後，用小推車把鋼棍送去精工車間，5台大型的[全自動數控工業母機]在這裏，如鋼鐵巨獸。
“超級機床，就是這個了！”
全自動對刀、換刀、校刀、處理、雙刀共切、三刀共切、四刀共切、激光智能全角切割，鑽磨銑鏜車功能組合。
李偉滿意的拍了拍機身，讓鄭波和小黑仔們上前，學習機床操作，淩正軍他們也很好奇看著，感覺這機器真大！
加工尺寸將近九米，全封閉的機身自然超過十米，刀庫三千支；所謂外行看熱鬧內行看門道，他們並不太懂。
而十名工程師很清楚，這東西性能絕對不簡單，單單尺寸就破紀錄，而且同時運行四把刀，幾乎是不可能的！
用來加工槍管，純粹開玩笑，殺雞還用牛刀啊？這是加工艦船巨槳、大型數控機床主軸、水電渦輪機、核電機組這些大尺寸設備用的，全球沒幾台。
然而，用這種設備切鋼棍，最適合考驗精度和靈活度，難度可不小；對於係統出品的超級機床，這輕輕鬆鬆！
大型全自動機械臂，靈活準確夾起兩根合金鋼棍，放到夾具上麵，它可以同時加工兩根槍管，一次性處理完！
鑽、磨、頂、拉膛、激光去毛刺，全套加工隻要兩分鍾，眾人還沒有反應過來就已經結束了，庫門再次開啟。
“臥槽！這麽快，不是吧？”
“謔~還真好了，你看...”
鄭波驚訝的笑著拿起來，用千分尺測量槍管內徑，9.50mm；說明千分尺探測精度還不夠！說明精度很高啊！