產業轉型，絕對是非常痛苦的。
尤其是對於杜勝邦來說。轉型以後，是徹底的失敗了。
他原來是做鋰電池的。
轉型以後，是pcb貼牌代工。
坦白說，這兩個領域，基本上是沒有重複的地方。
鋰電池是鋰電池。
smt是smt。兩者完全不一樣。
“杜老板，你說，你之前的整套設備，投入了多少資金？”王步安若有所思的問道。
“大約八千多萬吧。我的全部老本都投進去了。”杜勝邦悶悶的迴答。
“迴本了嗎？”
“沒有。”
杜勝邦遺憾的搖搖頭。
沒有迴本。這才是最大的問題。投資打水漂了。
當時，為了盡可能的提升產品質量，杜勝邦選擇的都是大品牌的生產設備。其中不乏日立、鬆下、夏普、tdk等大廠。
如果是仔細看的話，就會發現，全套的生產設備，都是從東瀛移植過來的。
所有的品牌，都是出自東瀛。幾乎是壟斷地位。
價格貴，售後服務更貴。
杜勝邦列了一筆賬，欲哭無淚。
購買整套機器設備，用了八千萬。可是後續維護保養，各種『亂』七八糟的費用加起來，差不多又是八千萬。
也就是說，他陸陸續續的賺迴來的錢，又陸陸續續的投進去了。
“小鬼子心狠啊！”杜勝邦無限的感慨。
“沒有別的品牌嗎？”王步安隨口問道。
“沒有。”
“好吧。
王步安點點頭。
既然是別人壟斷了，那就沒辦法了。
據說大名鼎鼎的特斯拉電動車，使用的就是東瀛生產的電池。由此可見一斑。
這片領域，已經是被東瀛企業深耕多年，幾乎是天衣無縫了。外人想要撬開一條縫，想要占領一個小小的邊角，都是非常困難的事情。
也難怪某些人對儲氫合金的製造技術是如此的虎視眈眈。
甚至寧願出五個億美元購買。
要知道，儲氫合金是動了東瀛人的『奶』酪啊！
東瀛人最擔心的事情就是，一旦是讓儲氫合金占領市場，就沒有鋰電池什麽事了。
王步安默默的檢查每一套設備。
看看東瀛人的機器設備，到底是有什麽長處吧。
鋰電池的生產工藝比較複雜，主要生產工藝流程主要涵蓋電極製作的攪拌塗布階段（前段）、電芯合成的卷繞注『液』階段（中段），以及化成封裝的包裝檢測階段（後段），價值量（采購金額）占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差異主要來自於設備供應商不同、進口/國產比例差異等，工藝流程基本一致，價值量占比有偏差但總體符合該比例。
鋰電生產前段工序對應的鋰電設備主要包括真空攪拌機、塗布機、輥壓機等；中段工序主要包括模切機、卷繞機、疊片機、注『液』機等；後段工序則包括化成機、分容檢測設備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產還需要pack自動化設備。
鋰電池前端工藝的結果是將鋰電池正負極片製備完成，其第一道工序是攪拌，即將正、負極固態電池材料混合均勻後加入溶劑，通過真空攪拌機攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電後續工藝的基礎，高質量攪拌是後續塗布、輥壓工藝高質量完成的基礎。
塗布和輥壓工藝之後是分切，即對塗布進行分切工藝處理。如若分切過程中產生『毛』刺則後續裝配、注電解『液』等程序、甚至是電池使用過程中出現安全隱患。因此鋰電生產過程中的前端設備，如攪拌機、塗布機、輥壓機、分條機等是電池製造的核心機器，關乎整條生產線的質量，因此前端設備的價值量（金額）占整條鋰電自動化生產線的比例最高，約35%。
這個過程，又可以簡單的稱之為造芯。
也就是製造鋰電池的芯。
王步安需要重點關注的，就是這個芯。
為什麽？
因為它涉及到鋰元素的含量。
鋰電池激活箱，主要的效能，就是激活價電子。包括核外價電子，核內價電子等等。
從這個角度來說，就是鋰元素越多越好。
鋰原子越多，價電子的數量就越多，激活的效能就越強。
比如說，原來隻有2500毫安的鋰電池，被激活六個價電子以後，儲電量將增加到原來的32倍。效果是非常明顯的。
如果是將來技術升級了，可以激活7個，8個，9個價電子，儲電量更大。
核外價電子的數量是非常有限的。
可是，核內價電子的數量，卻是幾乎無限的啊！
“你的設備真落後。”
“嗬嗬。”
“難怪你會倒閉破產。都沒有想辦法更新設備。”
“是，是。”
杜勝邦無奈的苦笑。
更新設備？誰不會啊？問題是，錢從哪裏來？
此外，設備從哪裏來？有些最高端的設備，是有錢都買不到的。別人都是禁止出口的。多高的錢都不賣給你。
貼片機，常見吧？一般的貼片機，也就是十幾萬、幾十萬、幾百萬人民幣。便宜的二手貨，甚至是幾萬塊就能夠買到了。是不是覺得，它就很容易搞定了？絕對不是的。事實上，高端的貼片機，不但價格非常的昂貴，同時也是限製出口的。
自己生產？
可以啊！
你完全可以自己生產！
隻要是你有足夠的資金，有足夠的技術，肯定可以自己生產的。
隻不過……
是否可以滿足市場需求，就不好說了。
貼片機的生產難度也是非常高的。特別是超高速貼片機。一小時能貼13萬片材料呢！
此外，精度為10微米級別的貼片機，是有價無市的。
杜勝邦自己的貼片機是什麽精度？
0.1毫米級別的。
相當落後的精度。
不到半個小時的時間，王步安就檢查了全部的設備。
的確是非常的落後。
有的甚至是10年前的製造工藝。
在日新月異的電子行業，10年前的生產設備，百分百是要被淘汰的。
當時的投資可能的確是需要八千萬。
但是10年以後，八萬塊都沒有人要。
主要是占地方。
還得去扔垃圾。
“杜老板，你對鋰電池應該很了解吧。”
“了解。”
“說說你的看法。”
“我？”
“作為老前輩，你難道就沒有一點想法？”
“我……”
杜勝邦再次苦笑。
他能夠有什麽想法？有想法又有什麽用？
現在工廠都已經是賣給了王步安了。他馬上就要被掃地出門了。想法再多，也隻能是紙上談兵，毫無用處。
想法，當然有。還非常非常多。
畢竟，他在這個行業裏麵浸『淫』了那麽多年。
鋰電池是什麽時候興起的，他就是什麽時候進入這個行業的。足足十幾年了。
他閉著眼睛都能說出無數的長篇大論。
“鋰電池製造過程中，中段工藝主要是完成電池的成型，主要工藝流程包括製片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當前國內設備廠商競爭比較激烈的一個領域，占鋰電池生產線價值量約30%。”
“目前動力鋰電池的電芯製造工藝主要有卷繞和疊片兩種，對應的電池結構形式主要為圓柱與方形、軟包三種，圓柱和方形電池主要采用卷繞工藝生產，軟包電池則主要采用疊片工藝。圓柱主要以和為代表（te單獨開發了電池、正在全行業推廣），方形與軟包的區別在於外殼分別采用硬鋁殼和鋁塑膜兩種，其中軟包主要以疊片工藝為主，鋁殼則以卷繞工藝為主。”
“軟包結構形式主要麵向中高端數碼市場，例如手機電池、數碼相機電池、筆記本電腦電池等等。單位產品的利潤率較高，在同等產能條件下，相對利潤高於鋁殼電池。由於鋁殼電池易形成規模效應，產品合格率及成本易於控製，目前二者在各自市場領域均有可觀的利潤，在可以預見的未來，二者都很難被徹底取代……”
謹慎起見，杜勝邦機械式的背書。
王步安搖搖頭。
他伸手製止了杜勝邦。
這種總所周知的理論，就沒有必要拿出來說了。
他想要聽到一點新鮮的東西。
“好吧……”杜勝邦不得不拿出壓箱底的存貨了。
“鋰離子電池已經沒有前途了。”他緩緩的說道。
“為什麽？”
“因為儲氫合金的出現。”
“哦？”
“儲氫合金的出現，已經是嚴重的衝擊到了鋰離子電池的市場。最終，它會完全取代鋰電。成為最清潔的動力。”
“手機電池呢？”
“一旦是儲氫合金微型化，手機電池也將失守。”
“哦。”
王步安不置可否。
從理論上來說，杜勝邦沒有說錯。
估計其他人也是這麽預測的。鋰電池肯定會被儲氫合金取代。
畢竟，誰都知道，儲氫合金一定會微型化的。
隻有王步安自己才清楚。儲氫合金非常難微型化。至少短時間內不行。
目前，他生產的儲氫合金，等級是四級。依然無法微型化。估計十級之前，都是不可能微型化的。依然是大磚頭一塊。
這麽大的磚頭，不可能應用在手機、相機、筆記本電腦的上麵。
隻有鋰離子電池可以繼續占領這個市場。
也就是說，在未來的十年或者數十年裏麵，鋰電依然是有發展空間的。
想要將儲氫合金提升到十級，談何容易啊？
粗略估算，需要至少10萬億的信仰值。
他什麽時候才能積累到10萬億的信仰值？十年？二十年？
“由於卷繞工藝可以通過轉速實現電芯的高速生產，而疊片技術所能提高的速度有限，因此目前國內動力鋰電池主要采用卷繞工藝為主，因此卷繞機的出貨量目前大於疊片機。”
“卷繞和疊片生產對應的前道工序為極片的製片和模切。製片包括對分切後的極片/極耳焊接、極片除塵、貼保護膠紙、極耳包膠和收卷或定長裁斷，其中收卷極片用於後續的全自動卷繞，定長裁斷極片用於後續的半自動卷繞；衝切極片是將分切後的極片卷繞衝切成型，用於後續的疊片工藝。”
“鋰電後段生產工藝主要為分容、化成、檢測和包裝入庫四道工序，占生產線價值量約35%。化成和分容作為後段工藝中最主要環節，對成型的電池進行激活檢測，由於電池的充放電測試周期長，因此設備的價值量最高。化成工藝的主要作用在於將注『液』封裝後的電芯充電進行活化，分容工藝則是在電池活化後測試電池容量及其他電『性』能參數並進行分級。化成和分容分別由化成機和分容機通常由自動化分容化成係統完成……”
杜勝邦發現王步安臉『色』不好，於是繼續背書。
結果，再次被打斷了。
王步安才不要聽這些無聊的理論。
他果斷的將杜勝邦給打發出去了。
他要改造升級了！
尤其是對於杜勝邦來說。轉型以後，是徹底的失敗了。
他原來是做鋰電池的。
轉型以後，是pcb貼牌代工。
坦白說，這兩個領域，基本上是沒有重複的地方。
鋰電池是鋰電池。
smt是smt。兩者完全不一樣。
“杜老板，你說，你之前的整套設備，投入了多少資金？”王步安若有所思的問道。
“大約八千多萬吧。我的全部老本都投進去了。”杜勝邦悶悶的迴答。
“迴本了嗎？”
“沒有。”
杜勝邦遺憾的搖搖頭。
沒有迴本。這才是最大的問題。投資打水漂了。
當時，為了盡可能的提升產品質量，杜勝邦選擇的都是大品牌的生產設備。其中不乏日立、鬆下、夏普、tdk等大廠。
如果是仔細看的話，就會發現，全套的生產設備，都是從東瀛移植過來的。
所有的品牌，都是出自東瀛。幾乎是壟斷地位。
價格貴，售後服務更貴。
杜勝邦列了一筆賬，欲哭無淚。
購買整套機器設備，用了八千萬。可是後續維護保養，各種『亂』七八糟的費用加起來，差不多又是八千萬。
也就是說，他陸陸續續的賺迴來的錢，又陸陸續續的投進去了。
“小鬼子心狠啊！”杜勝邦無限的感慨。
“沒有別的品牌嗎？”王步安隨口問道。
“沒有。”
“好吧。
王步安點點頭。
既然是別人壟斷了，那就沒辦法了。
據說大名鼎鼎的特斯拉電動車，使用的就是東瀛生產的電池。由此可見一斑。
這片領域，已經是被東瀛企業深耕多年，幾乎是天衣無縫了。外人想要撬開一條縫，想要占領一個小小的邊角，都是非常困難的事情。
也難怪某些人對儲氫合金的製造技術是如此的虎視眈眈。
甚至寧願出五個億美元購買。
要知道，儲氫合金是動了東瀛人的『奶』酪啊！
東瀛人最擔心的事情就是，一旦是讓儲氫合金占領市場，就沒有鋰電池什麽事了。
王步安默默的檢查每一套設備。
看看東瀛人的機器設備，到底是有什麽長處吧。
鋰電池的生產工藝比較複雜，主要生產工藝流程主要涵蓋電極製作的攪拌塗布階段（前段）、電芯合成的卷繞注『液』階段（中段），以及化成封裝的包裝檢測階段（後段），價值量（采購金額）占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差異主要來自於設備供應商不同、進口/國產比例差異等，工藝流程基本一致，價值量占比有偏差但總體符合該比例。
鋰電生產前段工序對應的鋰電設備主要包括真空攪拌機、塗布機、輥壓機等；中段工序主要包括模切機、卷繞機、疊片機、注『液』機等；後段工序則包括化成機、分容檢測設備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產還需要pack自動化設備。
鋰電池前端工藝的結果是將鋰電池正負極片製備完成，其第一道工序是攪拌，即將正、負極固態電池材料混合均勻後加入溶劑，通過真空攪拌機攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電後續工藝的基礎，高質量攪拌是後續塗布、輥壓工藝高質量完成的基礎。
塗布和輥壓工藝之後是分切，即對塗布進行分切工藝處理。如若分切過程中產生『毛』刺則後續裝配、注電解『液』等程序、甚至是電池使用過程中出現安全隱患。因此鋰電生產過程中的前端設備，如攪拌機、塗布機、輥壓機、分條機等是電池製造的核心機器，關乎整條生產線的質量，因此前端設備的價值量（金額）占整條鋰電自動化生產線的比例最高，約35%。
這個過程，又可以簡單的稱之為造芯。
也就是製造鋰電池的芯。
王步安需要重點關注的，就是這個芯。
為什麽？
因為它涉及到鋰元素的含量。
鋰電池激活箱，主要的效能，就是激活價電子。包括核外價電子，核內價電子等等。
從這個角度來說，就是鋰元素越多越好。
鋰原子越多，價電子的數量就越多，激活的效能就越強。
比如說，原來隻有2500毫安的鋰電池，被激活六個價電子以後，儲電量將增加到原來的32倍。效果是非常明顯的。
如果是將來技術升級了，可以激活7個，8個，9個價電子，儲電量更大。
核外價電子的數量是非常有限的。
可是，核內價電子的數量，卻是幾乎無限的啊！
“你的設備真落後。”
“嗬嗬。”
“難怪你會倒閉破產。都沒有想辦法更新設備。”
“是，是。”
杜勝邦無奈的苦笑。
更新設備？誰不會啊？問題是，錢從哪裏來？
此外，設備從哪裏來？有些最高端的設備，是有錢都買不到的。別人都是禁止出口的。多高的錢都不賣給你。
貼片機，常見吧？一般的貼片機，也就是十幾萬、幾十萬、幾百萬人民幣。便宜的二手貨，甚至是幾萬塊就能夠買到了。是不是覺得，它就很容易搞定了？絕對不是的。事實上，高端的貼片機，不但價格非常的昂貴，同時也是限製出口的。
自己生產？
可以啊！
你完全可以自己生產！
隻要是你有足夠的資金，有足夠的技術，肯定可以自己生產的。
隻不過……
是否可以滿足市場需求，就不好說了。
貼片機的生產難度也是非常高的。特別是超高速貼片機。一小時能貼13萬片材料呢！
此外，精度為10微米級別的貼片機，是有價無市的。
杜勝邦自己的貼片機是什麽精度？
0.1毫米級別的。
相當落後的精度。
不到半個小時的時間，王步安就檢查了全部的設備。
的確是非常的落後。
有的甚至是10年前的製造工藝。
在日新月異的電子行業，10年前的生產設備，百分百是要被淘汰的。
當時的投資可能的確是需要八千萬。
但是10年以後，八萬塊都沒有人要。
主要是占地方。
還得去扔垃圾。
“杜老板，你對鋰電池應該很了解吧。”
“了解。”
“說說你的看法。”
“我？”
“作為老前輩，你難道就沒有一點想法？”
“我……”
杜勝邦再次苦笑。
他能夠有什麽想法？有想法又有什麽用？
現在工廠都已經是賣給了王步安了。他馬上就要被掃地出門了。想法再多，也隻能是紙上談兵，毫無用處。
想法，當然有。還非常非常多。
畢竟，他在這個行業裏麵浸『淫』了那麽多年。
鋰電池是什麽時候興起的，他就是什麽時候進入這個行業的。足足十幾年了。
他閉著眼睛都能說出無數的長篇大論。
“鋰電池製造過程中，中段工藝主要是完成電池的成型，主要工藝流程包括製片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當前國內設備廠商競爭比較激烈的一個領域，占鋰電池生產線價值量約30%。”
“目前動力鋰電池的電芯製造工藝主要有卷繞和疊片兩種，對應的電池結構形式主要為圓柱與方形、軟包三種，圓柱和方形電池主要采用卷繞工藝生產，軟包電池則主要采用疊片工藝。圓柱主要以和為代表（te單獨開發了電池、正在全行業推廣），方形與軟包的區別在於外殼分別采用硬鋁殼和鋁塑膜兩種，其中軟包主要以疊片工藝為主，鋁殼則以卷繞工藝為主。”
“軟包結構形式主要麵向中高端數碼市場，例如手機電池、數碼相機電池、筆記本電腦電池等等。單位產品的利潤率較高，在同等產能條件下，相對利潤高於鋁殼電池。由於鋁殼電池易形成規模效應，產品合格率及成本易於控製，目前二者在各自市場領域均有可觀的利潤，在可以預見的未來，二者都很難被徹底取代……”
謹慎起見，杜勝邦機械式的背書。
王步安搖搖頭。
他伸手製止了杜勝邦。
這種總所周知的理論，就沒有必要拿出來說了。
他想要聽到一點新鮮的東西。
“好吧……”杜勝邦不得不拿出壓箱底的存貨了。
“鋰離子電池已經沒有前途了。”他緩緩的說道。
“為什麽？”
“因為儲氫合金的出現。”
“哦？”
“儲氫合金的出現，已經是嚴重的衝擊到了鋰離子電池的市場。最終，它會完全取代鋰電。成為最清潔的動力。”
“手機電池呢？”
“一旦是儲氫合金微型化，手機電池也將失守。”
“哦。”
王步安不置可否。
從理論上來說，杜勝邦沒有說錯。
估計其他人也是這麽預測的。鋰電池肯定會被儲氫合金取代。
畢竟，誰都知道，儲氫合金一定會微型化的。
隻有王步安自己才清楚。儲氫合金非常難微型化。至少短時間內不行。
目前，他生產的儲氫合金，等級是四級。依然無法微型化。估計十級之前，都是不可能微型化的。依然是大磚頭一塊。
這麽大的磚頭，不可能應用在手機、相機、筆記本電腦的上麵。
隻有鋰離子電池可以繼續占領這個市場。
也就是說，在未來的十年或者數十年裏麵，鋰電依然是有發展空間的。
想要將儲氫合金提升到十級，談何容易啊？
粗略估算，需要至少10萬億的信仰值。
他什麽時候才能積累到10萬億的信仰值？十年？二十年？
“由於卷繞工藝可以通過轉速實現電芯的高速生產，而疊片技術所能提高的速度有限，因此目前國內動力鋰電池主要采用卷繞工藝為主，因此卷繞機的出貨量目前大於疊片機。”
“卷繞和疊片生產對應的前道工序為極片的製片和模切。製片包括對分切後的極片/極耳焊接、極片除塵、貼保護膠紙、極耳包膠和收卷或定長裁斷，其中收卷極片用於後續的全自動卷繞，定長裁斷極片用於後續的半自動卷繞；衝切極片是將分切後的極片卷繞衝切成型，用於後續的疊片工藝。”
“鋰電後段生產工藝主要為分容、化成、檢測和包裝入庫四道工序，占生產線價值量約35%。化成和分容作為後段工藝中最主要環節，對成型的電池進行激活檢測，由於電池的充放電測試周期長，因此設備的價值量最高。化成工藝的主要作用在於將注『液』封裝後的電芯充電進行活化，分容工藝則是在電池活化後測試電池容量及其他電『性』能參數並進行分級。化成和分容分別由化成機和分容機通常由自動化分容化成係統完成……”
杜勝邦發現王步安臉『色』不好，於是繼續背書。
結果，再次被打斷了。
王步安才不要聽這些無聊的理論。
他果斷的將杜勝邦給打發出去了。
他要改造升級了！