鐵匠馮火山主持下，一座肚皮寬大，頸部逐漸收窄，外觀有點類似景德鎮花瓶的高爐，在這片鋼鐵廠離河岸不遠的位置，沉積岩台地的地基上樹立起來了。
沒錯，確實是馮火山主持修建的，楚風隻是按照現代冶鐵工藝，提了一些修改方案。
哪個穿越者迴到宋代，想通過“發明”高爐煉鐵來撈第一桶金，他一定會活活氣死的，因為高爐早就普及了。
北宋元豐年間，朝廷軍器監在汴河兩岸架設高爐，煉鐵的紅光映日，晝夜不息。生產的高峰期，僅華北地區年鋼鐵產量就達到了15萬噸；要知道，大英帝國在整整七百年後才達到7.6萬噸的鋼鐵年產量，那時候它已經開始了工業革命。
整個宋朝期間，包括了北宋初年和南宋時期國土麵積狹小，包括了戰亂時期生產遭到破壞的不利因素，居然能達到3.5－7萬噸平均鋼鐵年產量！
南宋時期福建鋼鐵產業發達，有的大型高爐，一次就可以冶煉上萬斤生鐵；馮火山作為船場的鐵匠把頭，也曾主持一次性澆鑄千斤大鐵錨。
高爐的建造並不複雜，五十年代末的“大躍進”，號召全國人民煉鋼鐵，甚至有的小學學生、生產隊村民、副食品商店售貨員都組成一個個煉鐵小組，建造高爐來煉鋼煉鐵。
那些高爐的技術水平大約也就和宋代差不多吧，理論上是能夠煉鐵的，但是技術掌握不過關，所以大多不了了之。
琉球史上第一座高爐，高四丈五尺，高爐容積約15立方米——比這個時代任何一座高爐都大，但要是在二十一世紀，國內200立方以下的高爐都必須強製關停，倭國甚至已經在使用5000立方米的高爐了。
技術進步的速度真快。
但這並不表示楚風休息了大半個月。首先他根據土著人提供的線索，找到了高鋁粘土，這玩意氧化鋁含量高，研磨後加上石灰石煆燒，就是耐火水泥；直接壓製成磚，在1300度的高溫下可以燒製成耐火磚。
其實這個時代的小高爐，直接使用粘土築造，或者用紅磚砌都沒很大問題，關鍵是楚風希望提高它的使用壽命。於是在高爐內襯中，使用了現代煉鋼爐才用的高級耐火材料。
鼓風機也是個大問題。現代高爐都是專用的風機，馬力強大，但在宋代，還是使用的風箱。風箱有兩種類型，一種像手風琴，上下是木板，四周圍著折疊的皮革，用的時候一下一下的踩踏鼓風，另一種是個大木箱子，
有活門，推拉鼓風。
第一種風箱使用久了皮革會老化，楚風害怕到時候換都來不及，送風不足高爐炸爐，滾熱的鐵水流出來附近的工人全得成焦炭。還是活門推拉的保險，用水車提供動力，利用偏心輪把旋轉運動變成往複運動。整個高爐布置了四台風箱、四個風道，另外做了兩台備用的風箱，以防意外。
進氣道最後入爐前的一段並在一起，下方設有和進氣道隔離的火池，內盛燃煤，空氣在進爐前，就被加熱到八百至一千度。
空氣預熱，這是現代鋼鐵生產中，提高煉鐵效率的最關鍵一步，楚風印象中，至少在明末以前全世界都沒掌握這門技術。
龐大的爐身外，還用紮實的木頭搭建了支撐點落在地麵的獨立式檢修塔。另用滑槽、滑車和滑輪組組成了爐頂上料係統。
高爐煉出的鐵水是含碳量高、雜質多的生鐵，但是已經可以用來鑄造大型鐵件，比如鐵錨之類的東西，於是在出鐵口外接一條溝槽，平時封閉，如有需要就打開，燒紅的鐵水直接注入模具，澆鑄大型鐵件。
高爐旁邊修建了一台大型炒鐵爐——就是亨利.科特在1784年發明的反射式攪煉爐。這台炒鐵爐的外形有點像功夫茶的茶杯，是焰、鐵隔離的反射爐型。它用耐火磚整體建造，爐床底部中間凹陷，四周是拱形爐壁，下部為燃燒室，進風道在燃燒室底部。
它的結構可以看作三層樓，三樓和二樓互相隔離，一樓和二樓之間是多個可翻動的鐵柵欄。使用時鐵水從高爐流到三樓，二樓煤炭躺在鐵柵欄上燃燒，加熱樓上的鐵水，煤炭燒過後翻翻鐵柵欄，炭渣就掉進了一樓的除渣室，鐵柵欄放平，又能從斜向下45度的進煤道向它上麵添加煤炭。
同樣是水力鼓風，與高爐不同，它的側麵還修了個高高的煙囪。
明代的炒鐵爐是用人力攪拌，爐邊總有一位身強力壯的大漢，拿著根熟鐵做的炒鐵棒，揮汗如雨的來迴攪動。
熱愛機械的楚風顯然不會讓工人們做這種嚴重損害健康的工作，他在爐頂上做了個支架，正中懸掛著一個大圓滾子，下麵有三根熟鐵棍子斜斜地伸向爐床，仍舊是水車提供動力，就有了機械化的炒鐵設備。
以往生鐵是冷卻成錠後再加熱，煉成熟鐵；楚風現在使用的技術，是把高爐出來的生鐵水直接炒成熟鐵，本來是要到明朝才會出現的方法，宋應星在《天工開物》中有記載。
熟鐵就可以直接製作鋤頭鐵鍁之類
的農具了，當然，製作過程需要鍛打、滲碳和淬火，熟鐵柔軟，可鍛性強，加工性能優越。
楚風又修築了一字兒排開的六台鍛爐，這東西的基本結構，和所有農村鐵匠修理鋤頭鐵鍁等農具的鍛爐沒有什麽區別，就是要加大、加厚，加大是為了鍛造大型鐵件，加厚是為了保溫，畢竟這是長時間使用的，節約燃料嘛。不用說，依然采用水力鼓風機，當然和高爐、炒鐵爐的鼓風機比起來，這些就是孫子輩的小不點了。
每台鍛爐邊上都有一台水力鍛錘，鍛錘下是厚厚的鐵砧，砧下墊著厚實的柞木墩子，再下麵是水泥、石子澆鑄的基座。多層複合受力結構，能夠承受鍛錘落下的巨大衝擊力。
三個大的鍛錘重兩百五十斤，衝程三尺，每分鍾落錘50次；三個小的重八十斤，衝程二尺，每分鍾落錘150次。大鍛錘用於粗加工，小鍛錘則是精加工——實際上也精不到哪兒去，畢竟仍是錘子敲，說到底，水力鍛錘的加工技術，和鐵匠們一錘一錘敲打，實質上沒有區別，僅僅是效率提高。
可惜，現在的技術條件不能衝壓，更不能精密鍛造，否則楚風就有金屬機床可用了。
高爐、鼓風機、水力鍛、炒鐵爐，這些東西還在馮火山的認知內，但煉鋼法的改進終於讓他徹底認不出來了。
楚風用高鋁粘土燒製了很多大土鍋，幾個窯場的主管徐財旺，以前曾在瓷窯幹過，這事兒他是當仁不讓。先把粘土粉碎加水過篩成細泥，再像塑瓷胎那樣在飛速旋轉的木盤上手工成型，最後放到專門的高溫窯中燒製十個小時，土鍋就新鮮出爐了。
隻是馮火山不明白，這些土鍋子能拿來煉鋼嗎？那不和炒菜差不多了。
宋末的鋼，主要有炒鋼、百煉鋼、灌鋼三種工藝。
炒鋼實際上就是炒鐵，楚風那炒鐵爐就能生產，其實出的主要是熟鐵，還有少量中低碳鋼，質量很不穩定；
百煉鋼用炒鋼作為原料，加熱後反複折疊鍛打，或用數種成分不同的原料反複疊鍛得到的，工藝複雜成本高，隻適合製造寶刀寶劍；
灌鋼法在《夢溪筆談》有記載：“世間鍛鐵所謂鋼鐵者，用柔鐵屈盤之，乃以生鐵陷其間，封泥煉之。鍛令相入，謂之團鋼，亦謂之灌鋼。”
這三種工藝都不適合大規模工業化生產。
楚風要煉的，是坩堝鋼。自從春秋時發明坩堝煉鋼法以來，到漢朝最為興盛，用它煉出的鋼鐵製成堅固的魚鱗甲、鋒
利的環首刀，才有了戰無不勝的大漢軍，才有了將匈奴從蒙古高原打到歐洲的輝煌勝利，才有了“犯漢者，雖遠必誅”的赫赫聲威！
也許是五胡亂華的戰爭，也許是其它什麽莫名其妙的原因，坩堝法在南北朝時期失傳了，反而牆內開花牆外香，在印度得到發展，阿三們用此法煉製的烏茲鋼，製作的大馬士革軍刀鋒利無比，曾經斬下無數十字軍的頭顱。
坩堝法在人類社會中使用了兩千多年，直到十九世紀中後期才被馬丁－西門子平爐煉鋼法逐漸取代，但二十世紀興起的轉爐、電爐又可以看作坩堝法的變種，坩堝法在兩千年後煥發了新生。
高爐、水車、炒鐵爐、工人宿舍、冷卻水塔，都一一建起來了，鐵廠通向村子的路上，還起了一座大門。
國人喜歡亂寫“到此一遊”，楚風也有此雅興，於是靠著大路的門頭上，掛起了五個雞抓狗刨的大字：“琉球鋼鐵廠”。
沒錯，確實是馮火山主持修建的，楚風隻是按照現代冶鐵工藝，提了一些修改方案。
哪個穿越者迴到宋代，想通過“發明”高爐煉鐵來撈第一桶金，他一定會活活氣死的，因為高爐早就普及了。
北宋元豐年間，朝廷軍器監在汴河兩岸架設高爐，煉鐵的紅光映日，晝夜不息。生產的高峰期，僅華北地區年鋼鐵產量就達到了15萬噸；要知道，大英帝國在整整七百年後才達到7.6萬噸的鋼鐵年產量，那時候它已經開始了工業革命。
整個宋朝期間，包括了北宋初年和南宋時期國土麵積狹小，包括了戰亂時期生產遭到破壞的不利因素，居然能達到3.5－7萬噸平均鋼鐵年產量！
南宋時期福建鋼鐵產業發達，有的大型高爐，一次就可以冶煉上萬斤生鐵；馮火山作為船場的鐵匠把頭，也曾主持一次性澆鑄千斤大鐵錨。
高爐的建造並不複雜，五十年代末的“大躍進”，號召全國人民煉鋼鐵，甚至有的小學學生、生產隊村民、副食品商店售貨員都組成一個個煉鐵小組，建造高爐來煉鋼煉鐵。
那些高爐的技術水平大約也就和宋代差不多吧，理論上是能夠煉鐵的，但是技術掌握不過關，所以大多不了了之。
琉球史上第一座高爐，高四丈五尺，高爐容積約15立方米——比這個時代任何一座高爐都大，但要是在二十一世紀，國內200立方以下的高爐都必須強製關停，倭國甚至已經在使用5000立方米的高爐了。
技術進步的速度真快。
但這並不表示楚風休息了大半個月。首先他根據土著人提供的線索，找到了高鋁粘土，這玩意氧化鋁含量高，研磨後加上石灰石煆燒，就是耐火水泥；直接壓製成磚，在1300度的高溫下可以燒製成耐火磚。
其實這個時代的小高爐，直接使用粘土築造，或者用紅磚砌都沒很大問題，關鍵是楚風希望提高它的使用壽命。於是在高爐內襯中，使用了現代煉鋼爐才用的高級耐火材料。
鼓風機也是個大問題。現代高爐都是專用的風機，馬力強大，但在宋代，還是使用的風箱。風箱有兩種類型，一種像手風琴，上下是木板，四周圍著折疊的皮革，用的時候一下一下的踩踏鼓風，另一種是個大木箱子，
有活門，推拉鼓風。
第一種風箱使用久了皮革會老化，楚風害怕到時候換都來不及，送風不足高爐炸爐，滾熱的鐵水流出來附近的工人全得成焦炭。還是活門推拉的保險，用水車提供動力，利用偏心輪把旋轉運動變成往複運動。整個高爐布置了四台風箱、四個風道，另外做了兩台備用的風箱，以防意外。
進氣道最後入爐前的一段並在一起，下方設有和進氣道隔離的火池，內盛燃煤，空氣在進爐前，就被加熱到八百至一千度。
空氣預熱，這是現代鋼鐵生產中，提高煉鐵效率的最關鍵一步，楚風印象中，至少在明末以前全世界都沒掌握這門技術。
龐大的爐身外，還用紮實的木頭搭建了支撐點落在地麵的獨立式檢修塔。另用滑槽、滑車和滑輪組組成了爐頂上料係統。
高爐煉出的鐵水是含碳量高、雜質多的生鐵，但是已經可以用來鑄造大型鐵件，比如鐵錨之類的東西，於是在出鐵口外接一條溝槽，平時封閉，如有需要就打開，燒紅的鐵水直接注入模具，澆鑄大型鐵件。
高爐旁邊修建了一台大型炒鐵爐——就是亨利.科特在1784年發明的反射式攪煉爐。這台炒鐵爐的外形有點像功夫茶的茶杯，是焰、鐵隔離的反射爐型。它用耐火磚整體建造，爐床底部中間凹陷，四周是拱形爐壁，下部為燃燒室，進風道在燃燒室底部。
它的結構可以看作三層樓，三樓和二樓互相隔離，一樓和二樓之間是多個可翻動的鐵柵欄。使用時鐵水從高爐流到三樓，二樓煤炭躺在鐵柵欄上燃燒，加熱樓上的鐵水，煤炭燒過後翻翻鐵柵欄，炭渣就掉進了一樓的除渣室，鐵柵欄放平，又能從斜向下45度的進煤道向它上麵添加煤炭。
同樣是水力鼓風，與高爐不同，它的側麵還修了個高高的煙囪。
明代的炒鐵爐是用人力攪拌，爐邊總有一位身強力壯的大漢，拿著根熟鐵做的炒鐵棒，揮汗如雨的來迴攪動。
熱愛機械的楚風顯然不會讓工人們做這種嚴重損害健康的工作，他在爐頂上做了個支架，正中懸掛著一個大圓滾子，下麵有三根熟鐵棍子斜斜地伸向爐床，仍舊是水車提供動力，就有了機械化的炒鐵設備。
以往生鐵是冷卻成錠後再加熱，煉成熟鐵；楚風現在使用的技術，是把高爐出來的生鐵水直接炒成熟鐵，本來是要到明朝才會出現的方法，宋應星在《天工開物》中有記載。
熟鐵就可以直接製作鋤頭鐵鍁之類
的農具了，當然，製作過程需要鍛打、滲碳和淬火，熟鐵柔軟，可鍛性強，加工性能優越。
楚風又修築了一字兒排開的六台鍛爐，這東西的基本結構，和所有農村鐵匠修理鋤頭鐵鍁等農具的鍛爐沒有什麽區別，就是要加大、加厚，加大是為了鍛造大型鐵件，加厚是為了保溫，畢竟這是長時間使用的，節約燃料嘛。不用說，依然采用水力鼓風機，當然和高爐、炒鐵爐的鼓風機比起來，這些就是孫子輩的小不點了。
每台鍛爐邊上都有一台水力鍛錘，鍛錘下是厚厚的鐵砧，砧下墊著厚實的柞木墩子，再下麵是水泥、石子澆鑄的基座。多層複合受力結構，能夠承受鍛錘落下的巨大衝擊力。
三個大的鍛錘重兩百五十斤，衝程三尺，每分鍾落錘50次；三個小的重八十斤，衝程二尺，每分鍾落錘150次。大鍛錘用於粗加工，小鍛錘則是精加工——實際上也精不到哪兒去，畢竟仍是錘子敲，說到底，水力鍛錘的加工技術，和鐵匠們一錘一錘敲打，實質上沒有區別，僅僅是效率提高。
可惜，現在的技術條件不能衝壓，更不能精密鍛造，否則楚風就有金屬機床可用了。
高爐、鼓風機、水力鍛、炒鐵爐，這些東西還在馮火山的認知內，但煉鋼法的改進終於讓他徹底認不出來了。
楚風用高鋁粘土燒製了很多大土鍋，幾個窯場的主管徐財旺，以前曾在瓷窯幹過，這事兒他是當仁不讓。先把粘土粉碎加水過篩成細泥，再像塑瓷胎那樣在飛速旋轉的木盤上手工成型，最後放到專門的高溫窯中燒製十個小時，土鍋就新鮮出爐了。
隻是馮火山不明白，這些土鍋子能拿來煉鋼嗎？那不和炒菜差不多了。
宋末的鋼，主要有炒鋼、百煉鋼、灌鋼三種工藝。
炒鋼實際上就是炒鐵，楚風那炒鐵爐就能生產，其實出的主要是熟鐵，還有少量中低碳鋼，質量很不穩定；
百煉鋼用炒鋼作為原料，加熱後反複折疊鍛打，或用數種成分不同的原料反複疊鍛得到的，工藝複雜成本高，隻適合製造寶刀寶劍；
灌鋼法在《夢溪筆談》有記載：“世間鍛鐵所謂鋼鐵者，用柔鐵屈盤之，乃以生鐵陷其間，封泥煉之。鍛令相入，謂之團鋼，亦謂之灌鋼。”
這三種工藝都不適合大規模工業化生產。
楚風要煉的，是坩堝鋼。自從春秋時發明坩堝煉鋼法以來，到漢朝最為興盛，用它煉出的鋼鐵製成堅固的魚鱗甲、鋒
利的環首刀，才有了戰無不勝的大漢軍，才有了將匈奴從蒙古高原打到歐洲的輝煌勝利，才有了“犯漢者，雖遠必誅”的赫赫聲威！
也許是五胡亂華的戰爭，也許是其它什麽莫名其妙的原因，坩堝法在南北朝時期失傳了，反而牆內開花牆外香，在印度得到發展，阿三們用此法煉製的烏茲鋼，製作的大馬士革軍刀鋒利無比，曾經斬下無數十字軍的頭顱。
坩堝法在人類社會中使用了兩千多年，直到十九世紀中後期才被馬丁－西門子平爐煉鋼法逐漸取代，但二十世紀興起的轉爐、電爐又可以看作坩堝法的變種，坩堝法在兩千年後煥發了新生。
高爐、水車、炒鐵爐、工人宿舍、冷卻水塔，都一一建起來了，鐵廠通向村子的路上，還起了一座大門。
國人喜歡亂寫“到此一遊”，楚風也有此雅興，於是靠著大路的門頭上，掛起了五個雞抓狗刨的大字：“琉球鋼鐵廠”。